alienamiento mecanico

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Preparado por: Iván Solar A. C.F.T 2011

ALINEAMIENTO
MECÁNICO
CFT

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Preparado por: Iván Solar A. C.F.T 2011

Alineamiento Mecánico
Generalidades
La gran variedad de elementos mecánicos que existen en diferentes plantas, equipos e
instalaciones industriales, hace que el hombre se prepare con el avance de la tecnología
para enfrentar el desafío que imponen los equiposgiratorios.
Para esto es necesario el conocimiento cabal de las partes criticas que inciden en el
funcionamiento.
La Instalación y alineamiento de maquinaría tratará de estas materias en forma
práctica y teórica.

Técnica de Alineamiento
Podemos decir que es: La pericia o habilidad para usar procedimientos o recursos que
permiten: Centrar, cuadrar, equilibrar, nivelar elementos que posibilitenrealizar alguna
clase de trabajo o movimiento en condiciones normales de rendimiento efectivo durante
un tiempo determinado.

Motivo o Razones para Alinear
a)
b)
c)
d)
e)

Al instalar alguna maquina o motor (montaje)
Después de realizar alguna reparación parcial o total
Al observar alguna anomalía o ruido (maquina pesada)
Cuando hay perdida se fuerza o velocidad
Después de cualquiertipo de sismo ya sea accidente imprevisto o fenómeno
telúrico (temblor – terremoto), incendio, inundación, etc.
f) Cuando haya cambios bruscos de temperatura
g) Al realizar algún recambio de piezas importantes: Ejes – Rodamientos – Poleas
– Correas – etc.

Efectos de No Alinear
Una mala nivelación, alineamiento al no realizarlo cuando es necesario, acarrea o puede
llevar a:
-Agripamientos
Ralladuras
Torsión
Detención de la maquinaria no programadas
Fracturas de piezas
Trabajo defectuoso
Ruido excesivo
Desgastes prematuros
Vibraciones
Destrucción de piezas criticas (Rodamientos, engranajes)

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-

Perdidas de producción

Efectos de una Buena Alineación
-

Seguridad de accionamiento
Suavidad de movimiento
Muy pocoruido
Mayor tiempo de vida útil de todos los componentes
Confiabilidad
Programación predictiva

Elementos que se Alinean
a) Bases:
- De maquinas
- De motores
- Lugares de trabajo
- Mesa de taladros
- Bancada de tornos
b) Ejes:
-

De movimiento fijo
Esmeriles
Bombas
Descansos metalados
Todo lo que tenga velocidad o movimiento

c) Poleas y Correas
d) Machones, Bridas y Flanchese) Rodamientos

Métodos Usados
Método practico: Esta basado en “Experiencias Reiterativas”, o por haberlo visto
hacer, o porque así me lo enseñaron.
Consiste en:
Marcar – Desarmar – Chequear – Reparar – Armar y Comprobar:
- Aprietes
- Juegos
- Movimientos
Usando:
- Niveles
- Plomadas
- Relojes comparadores
Método teórico: Se emplean las instrucciones que traen los catálogos de loselementos, casi siempre llega a ser mixto (teórico – practico).

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Se basa en:
- Especificaciones técnicas
- Uso de catálogos
- Referencias históricas
Como instrumentos de nivelación se usa:
- Niveles
- Comparador de carátula
- Plomadas
- Escuadras
- Regla metálica
Método digital: Esta basado en la entrega de datos en desnivelación de unequipo
cualquiera mediante un barrido por medio de dispositivos laser los cuales pueden
tomarse en el mismo sentido del reloj como mínimo 4 puntos hasta 128 puntos
los que a su vez son procesados por el equipo entregando los valores en la
pantalla donde mejorar por medio de la instalación de lainas de calibración
aceradas y calibradas según su necesidad.

Tipos de Montaje
El mas usado es elque se efectúa después que se ha llevado a cabo una reparación, pues
por la misma clase de trabajo, tenemos que volver a comprobar todo de nuevo.
De Mecanizado: Se efectúa en todo tipo de trabajo que realizan en Maquinas –
Herramientas, ya sea en taladro, torno, cepillo, limadora, fresadoras, etc.
Mientras mejor quede el montaje, mas posibilidades habrá de que el trabajo
quede bueno. Se usan...