alimentos

Industria alimentaria

Índice de contenido

2

VEGA establece el estándar para la industria alimenticia

3

Technologia de medición para un sector exigente

4

plics® – la idea con futuro

6

PLICSCOM y PACTware

8

Ejemplos de aplicación

10

Leche cruda

10

Producción de alimentos

11

Yogurt – el secreto está la leche

12

Producción dechocolate

14

Procesamiento de frutas

16

Alcohol como aditivo

17

Ingredientes de los alimentos

18

Resumen de equipos

20

VEGA establece el estándar para
la industria alimentaria
VEGA es especialista en medición de nivel, detección de
nivel y presión.

VEGA ofrece soluciones estandarizadas, y adaptadas al
cliente, para las aplicaciones de la industria alimentaria.Los equipos de medición VEGA suministran datos fiables de
volumen, nivel de llenado y presión. Los productos a medir

pueden ser de topo tipo: sólidos tales como leche en polvo,

harina o azúcar, que sirven de materia prima; o líquidos como
los productos lácteos sensible, procesados y elaborados

bajo una atmósfera protectora. Otros productos, tales como
nueces, bayas o cereales sonalgunos de los ingredientes
utilizados en la fabricación del producto final.

En el centro de toda la tecnología de medición de VEGA se

encuentra el sistema plics®; un sistema modular que permite

combinaciones individualizadas adaptadas a las necesidades

del proceso. Con plics®, VEGA proporciona soluciones econó-

micamente eficaces para responder a las exigencias de la

industriaalimentaria. Los ejemplos de aplicación de la páginas
10 a la 19,muestran soluciones adecuadas a procesos habituales de la industria alimentaria.

3

Tecnologia de medición para un sector exigente
Bajo condiciones higiénicas
La higiene absoluta constituye la base de la técnica de instalaciones y equipos apropiados para los alimentos. Aquí los

procesos SIP y CIP, cerrados y completamenteautoma­tizados,
establecen las más altas exigencias a carcasas, sistemas

electrónicos y sensores. Para VEGA no es problema alguno,
ya que todos los componentes pueden diseñarse acorde

con las condiciones esperadas. Las conexiones a proceso

diseñadas sin zonas muertas, permiten todos los métodos de
limpieza modernos y ecológicos.

VEGA proporciona seguridad
Versiones de carcasas enplástico, aluminio y
acero inoxidable

Todos los sensores disponibles en versión Ex ia o Ex d

Los equipos son apropiados para las aplicaciones acordes
con SIL

Zona Ex 20 para polvo homologada según ATEX II 1/2
Sensores con capacidad SIP y CIP

Clases de protección de carcasas IP 66 e IP 68 (IP 69K)

Conexiones a proceso y materiale de las juntas conforme a
FDA Regulations, 3A SanitaryStandards y EHEDG

Conexiones a proceso de todo tipo
Durante la adaptación al proceso es necesaria la selección,

conforme con la aplicación en el depósito o en la tubería, de
una conexión a proceso higiénicamente impecable.

Diá­metro, volumen y forma constructiva caracterizan el

tamaño y el tipo de conexión. El medio, la temperatura y la

presión, determinarán el posible principio demedición. VEGA
ofrece estándares higiénicos y conexiones especiales para

todos los principios de medición, con posibilidad de limpieza
óptima.

4

Los productos cambian, la seguridad se
mantiene
En el tanque de preparación o de agitación las propiedades
de los productos empleados y producidos varian a menudo

respecto a su densidad, consistencia, propiedades de refle-

xión yconductividad. Los depósitos se llenan alternativamente
con productos de las más diferentes características y los

procesos de limpieza son adaptados y modificados. Para

cada aplicación, VEGA ofrece una solución que asegura datos
fiables en la medición.

Procesamiento de señales individualizado
VEGA cuenta con todos los estándares habituales de procesamiento de señal. Para la medición...