almacen jit

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS





TOPICOS DE LOGISTICA


INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
ALMACENES JIT Y KANBAN
MAESTRO(a):
ESTRADA BELTRAN JOSE ALBRTO
ALUMNOS:
LUIS ALFONSO VALDEZ SERNA

GRUPO: 562

Los Mochis, Sinaloa, Febrero 2014.

INTRODUCCION
Después de la segunda guerra mundial, Japón quedó con una economía desastrosa y con tecnología obsoleta.
Sin embargo, y apesar de todo eso, sus sistemas de producción sufrieron posteriormente un cambio de tal magnitud que revolucionó la economía a nivel mundial: la introducción de nuevas técnicas productivas que evitan el derroche y el despilfarro, juntamente con conceptos relacionados a la calidad, los cuales permitieron hacer de Japón uno de los países líderes en la fabricación industrial.
Muchas compañíasmanufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como continúa: Diseño-Producción-Distribución de Ventas-Servicio al Cliente y para muchas de ellas, el corazón de este proceso es el Kanban, un sistema basado en la manera de funcionar de los supermercados, y que, directa o indirectamente, maneja mucho de la organización manufacturera.
Fue originalmente desarrollado por TOYOTA en la décadade los 50 como una manera de manejo del flujo de materiales en una línea de ensamble.










ALAMECEN KANBAN
Hasta inicios de la década de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronósticos sobre la demanda y, según los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producían más de lo exigido por el público.
El mercado no era capaz de consumirtales cantidades, y la clientela no se sentía satisfecha, puesto que sus gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se producía el denominado "efecto látigo": mayor producción, más stock y menor servicio
Para hacer frente a este problema, ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos, ahí observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesosque les parecieron importantes:
- Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposición de los clientes. 
- Cuando estos productos alcanzan un nivel mínimo, el responsable de la sección saca los productos del almacén y repone la cantidad que ha sido consumida.
Los japoneses interpretaron el hecho de que una sección de productos (o un contenedor) estévacía, como una orden (orden de reposición de productos). Esto despertó en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instrucción (en japonés: KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva técnica de producción, una producción a flujo tenso, en la cual un producto es enviado hacia un puesto de trabajo sólo cuando la orden ha sido emitida por este puestode trabajo.
Ampliando esta idea; satisfacer la demanda real del público consumidor sería el objetivo principal, al mismo tiempo que minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de mercancías almacenadas y los costos. Permitir que sea el mercado quien "jale" las ventas: Que sea el pedido el que ponga en marcha la producción, y no la producción la que se ponga a buscar un comprador. El fin espoder abastecer al cliente de su pedido previsto, el día previsto, y a un costo mínimo.
Desde entonces esta técnica se desarrolló muy rápidamente en Japón, específicamente en la empresa TOYOTA y comenzó a funcionar bien desde 1958. La generalización de esta idea al sistema de producción devendría en el sistema Kanban.

Se define como:
"Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés:
‘etiqueta de instrucción’. 

Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en qué cantidad, mediante que medios y como transportarlo. 
FUNCIONES DE KANBAN

Son dos las funciones principales de Kanban: 

- Control de la producción 
- Mejora de los...