Almacenaje de fluidos

Facultad Regional Resistencia
Dto. de Ingeniería Química
Cátedra
Ingeniería de las Instalaciones

Almacenaje de fluidos
en Plantas de Procesos

Ing. Carlos O. Alderetes
Nora F. Bertollo

Serie N°2 / 2004 – Argentina

INTRODUCCION

La recepción, almacenaje, transferencia y despacho de líquidos en las plantas de
procesos constituye una operación frecuente e importante en muchasindustrias. En
algunos casos, como el de las plantas de almacenaje de petróleo, combustibles o de
gases licuados representan estas operaciones su única y más importante actividad. En
otras industrias puede necesitarse manejar tanto productos químicos, alimenticios,
combustibles como efluentes y gases licuados simultáneamente.
Esta variedad de productos de los que se pueden requerir distintascantidades en stock,
tienen obviamente requerimientos comunes como específicos para su almacenaje y
manipuleo, razón por la que el proyecto de estas instalaciones deberá efectuarse
siguiendo las Normas y mejores practicas de ingeniería vigentes y bajo una visión de
conjunto.

OBJETIVOS
La lectura atenta y análisis del trabajo permitirán al lector:
•

Entender el marco general de actividadesingenieriles que exigen estas instalaciones

•

Analizar los riesgos potenciales que implica manejar productos peligrosos y los
medios para minimizar las posibilidades de accidentes industriales

•

Segmentar los productos manejados en función de su uso y compatibilidad química
con otros almacenados en la planta

•

Conocer las Normas y Códigos de ingeniería de aceptación globalpara el proyecto y
diseño de las instalaciones involucradas

•

Integrar los conocimientos de las distintas disciplinas relacionadas en el análisis y
visión global de estas instalaciones

MANEJO DE LIQUIDOS EN PLANTAS INDUSTRIALES

El diagrama de flujo y el balance de masas de una planta de procesos nos permite
conocer los flujos másicos que circulan a través de las instalaciones como asítambién
determinar las capacidades requeridas de los equipos necesarios. Esta información junto
a la proporcionada por la ingeniería de procesos nos da idea de las propiedades
físicoquímicas de los productos involucrados y de las exigencias para su manejo. Nos
permite también conocer las transformaciones que sufrirán en el proceso y las
condiciones bajo las cuales se desarrollarán (presión,temperaturas, concentración, etc.)
Así resultará que podemos estar frente al manejo de líquidos sencillos como el agua
como frente a otros complejos: alimenticios (lácteos, jugos cítricos), ácidos, álcalis,
solventes, efluentes, gases licuados, combustibles, etc.
Algunos de estos productos participarán como materia prima y otros como insumos
específicos en el proceso o para serviciosgenerales. Tal es el caso de los ácidos que
pueden emplearse en diversas industrias químicas (CPI) como reactantes, solventes y
catalizadores. Análogamente, los álcalis pueden emplearse también como reactantes,
neutralizantes y como catalizador en la fabricación de productos farmacéuticos,
químicos, celulosa y papel, jabones y detergentes, etc. También los gases licuados
podrán ser utilizados comoinsumos en algunos procesos (C02 en la fabricación de
bebidas carbonatadas, N2 como inertizante o GLP como combustible).
Visto el amplio campo de productos y usos en la industria, está claro que al momento de
organizar el proyecto de las instalaciones para el manejo de los mismos será necesario
contar con un criterio de segmentación que nos permita agruparlos para su tratamiento.CLASIFICACION DE PRODUCTOS ALMACENADOS

Criterio de segmentación
Con los fines de almacenamiento, la segmentación de las sustancias que se encuentran
en las plantas industriales se hará según el uso que se le da a las mismas. Esta
clasificación engloba en siete grupos las sustancias cuya utilización es común a gran
parte de las industrias químicas de proceso (CPI). Como veremos, este criterio no es...