Almacenamiento De Granos
Páginas: 51 (12546 palabras)
Publicado: 12 de octubre de 2011
Almacenamiento de granos
Los cereales en general son organismos que respiran absorbiendo oxígeno, desprendiendo anhídrido carbónico y vapor de agua, con producción de calor En su estado natural como semillas enteras, estas materias son estables y no generan un riesgo inminente de combustión si se las protege de la humedad, insectos y hongos. La industria cerealera suele almacenar los cerealescon niveles de humedad y temperatura que no sólo evitan la combustión espontánea sino que evitan que se deteriore su calidad. Cuando el grano se guarda durante un largo tiempo en grandes contenedores, se controla la temperatura de las instalaciones mediante sistemas de detectores. Un grano cuya proporción de humedad es del 15%, se conservará bien 2 meses a 15º C, solo 1 mes a 20º C y 15 días a 30ºC. Los cereales en general no se conservarán si el porcentaje de humedad supera el 13%. El almacenamiento de granos está conformado por varias etapas 1. Traslado 2. Cribado o limpieza del grano 3. Secado 4. Almacenamiento
1. TRASLADO DEL CEREAL
El principal proceso de manipulación de cereales consiste en el traslado horizontal y vertical hasta los silos y fuera de ellos. Los sistemas detraslado de cereales más comúnmente utilizados son:
Cintas transportadoras
El modo de transporte más corriente empleado para trasladar los cereales horizontalmente de un punto a otro es la cinta transportadora en V. Debido a la gran variedad de anchura y velocidad de estas cintas, se adaptan a cualquier volumen. El riesgo de incendio en este tipo de sistema de traslado se da por el material de queestán
Ing. Leonel Castro Torres
Departamento de ingeniería
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hechas, la goma, es combustible y el cereal en movimiento suele desprender polvo. Estos riesgos se pueden reducir al mínimo utilizando cintas ignífugas y procurando que no se produzca calor. El riesgo que supone el polvo se puede reducir cubriendo las cintas, mediante aspiración, controlando su velocidad o mediante unacombinación de estos procedimientos.
Transportadores de cadena Las cintas transportadoras muchas veces se sustituyen por transportadores de cadena o de cangilones, totalmente cerrados dentro de una carcasa que evita que salga el polvo. Su capacidad es por lo general menor y también lo es su velocidad, aunque pueden transportar el cereal desde montones más grandes. Normalmente sólo hay que montaraspiradores en el punto de carga o descarga. Hay que tener en cuenta que estos transportadores consumen más energía que las cintas y que su instalación es más cara.
Transportadores de tornillo sin fin Son utilizados para transportar poco volumen a corta distancia. La industria cerealera utiliza generalmente estos transportadores sólo para casos muy especiales en los que hay que evitar que serompa el grano.
Transportadores neumáticos En los procesos de molienda se utilizan estos equipos. Son eficaces para el confinamiento y movimiento de productos finalmente molidos en operaciones complejas que requieren la toma o salida de varios puntos. Pueden producirse acumulaciones de electricidad estática y descargas a los sistemas si no está debidamente puesto a tierra.
Ing. Leonel CastroTorres
Departamento de ingeniería
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Elevadores de cangilones
El principio más corriente utilizado en los silos es elevar el producto al punto más alto posible, permitiendo después que el material caiga por gravedad a las distintas tolvas, pesos, limpiadores y, por último, a través de unas portillas, al sitio donde se vaya a almacenar. Esto supone no sólo aprovechar la energíanecesaria para mover toda esa masa, sino que evita tener que subir y bajar el producto con lo que esto supondría para la integridad del grano. Cada manipulación contribuye a reducir la calidad del grano y a generar nuevas cantidades de partículas finas y polvos. El elevador de cangilones es el principal equipo utilizado para alcanzar esas alturas. En algunos grandes terminales marítimos se utilizan...
Los cereales en general son organismos que respiran absorbiendo oxígeno, desprendiendo anhídrido carbónico y vapor de agua, con producción de calor En su estado natural como semillas enteras, estas materias son estables y no generan un riesgo inminente de combustión si se las protege de la humedad, insectos y hongos. La industria cerealera suele almacenar los cerealescon niveles de humedad y temperatura que no sólo evitan la combustión espontánea sino que evitan que se deteriore su calidad. Cuando el grano se guarda durante un largo tiempo en grandes contenedores, se controla la temperatura de las instalaciones mediante sistemas de detectores. Un grano cuya proporción de humedad es del 15%, se conservará bien 2 meses a 15º C, solo 1 mes a 20º C y 15 días a 30ºC. Los cereales en general no se conservarán si el porcentaje de humedad supera el 13%. El almacenamiento de granos está conformado por varias etapas 1. Traslado 2. Cribado o limpieza del grano 3. Secado 4. Almacenamiento
1. TRASLADO DEL CEREAL
El principal proceso de manipulación de cereales consiste en el traslado horizontal y vertical hasta los silos y fuera de ellos. Los sistemas detraslado de cereales más comúnmente utilizados son:
Cintas transportadoras
El modo de transporte más corriente empleado para trasladar los cereales horizontalmente de un punto a otro es la cinta transportadora en V. Debido a la gran variedad de anchura y velocidad de estas cintas, se adaptan a cualquier volumen. El riesgo de incendio en este tipo de sistema de traslado se da por el material de queestán
Ing. Leonel Castro Torres
Departamento de ingeniería
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hechas, la goma, es combustible y el cereal en movimiento suele desprender polvo. Estos riesgos se pueden reducir al mínimo utilizando cintas ignífugas y procurando que no se produzca calor. El riesgo que supone el polvo se puede reducir cubriendo las cintas, mediante aspiración, controlando su velocidad o mediante unacombinación de estos procedimientos.
Transportadores de cadena Las cintas transportadoras muchas veces se sustituyen por transportadores de cadena o de cangilones, totalmente cerrados dentro de una carcasa que evita que salga el polvo. Su capacidad es por lo general menor y también lo es su velocidad, aunque pueden transportar el cereal desde montones más grandes. Normalmente sólo hay que montaraspiradores en el punto de carga o descarga. Hay que tener en cuenta que estos transportadores consumen más energía que las cintas y que su instalación es más cara.
Transportadores de tornillo sin fin Son utilizados para transportar poco volumen a corta distancia. La industria cerealera utiliza generalmente estos transportadores sólo para casos muy especiales en los que hay que evitar que serompa el grano.
Transportadores neumáticos En los procesos de molienda se utilizan estos equipos. Son eficaces para el confinamiento y movimiento de productos finalmente molidos en operaciones complejas que requieren la toma o salida de varios puntos. Pueden producirse acumulaciones de electricidad estática y descargas a los sistemas si no está debidamente puesto a tierra.
Ing. Leonel CastroTorres
Departamento de ingeniería
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Elevadores de cangilones
El principio más corriente utilizado en los silos es elevar el producto al punto más alto posible, permitiendo después que el material caiga por gravedad a las distintas tolvas, pesos, limpiadores y, por último, a través de unas portillas, al sitio donde se vaya a almacenar. Esto supone no sólo aprovechar la energíanecesaria para mover toda esa masa, sino que evita tener que subir y bajar el producto con lo que esto supondría para la integridad del grano. Cada manipulación contribuye a reducir la calidad del grano y a generar nuevas cantidades de partículas finas y polvos. El elevador de cangilones es el principal equipo utilizado para alcanzar esas alturas. En algunos grandes terminales marítimos se utilizan...
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