Almacenamiento En Bodega
El apilamiento de materiales se efectúa sobre suelos resistentes, horizontales y homogéneos. La altura de los apilamientos ofrece estabilidad. En los apilamientos verticales sobre el suelo se emplean medios suplementarios de estabilidad como cadenas, separadores y calzos.
Los soportes en que apilan los materiales son seguros y resistentes. Facilitan la manipulación. El apilamientose hace ordenadamente.
El almacenamiento en estanterías es seguro. Las estanterías están arriostradas. Se depositan los materiales ordenadamente. La estructura y bandejas son resistentes.
Estanterías y Tipos
El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable, sirviéndose para ello deequipos de manutención manual o mecánica.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:
* Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.
* Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, elconjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.
Los elementos más característicos de las estanterías y estructuras de almacenamiento se muestran, junto con la nomenclatura de los mismos, en las figuras que están a continuación.
Estanterías
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas de trabajo
que sea máseconómica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para
el personal que ha de realizar el trabajo. De forma más detallada, se podría decir
que este objetivo general se alc anza a través de la consecución de hechos como:
Disminución de la congestión.
Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisióny el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los
servicios.
Reducción de las manutenciones y del material en proceso.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
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Disminución del riesgo para el material o su calidad.
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevaciónde la moral y la satisfacción del personal.
Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento
de la producción.
PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios , los que se listan a continuación:
q Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares,así como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
q Principio de la mínima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.
q Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquelladistribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.
q Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
q Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo mássatisfactorio y seguro para los productores.
q Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
De lo citado hasta ahora puede deducirse fácilmente que al realizar una buena
distribución, es necesario conocer...
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