Almacenes Automatizados
Páginas: 5 (1019 palabras)
Publicado: 22 de junio de 2012
ALMACENES AUTOMATIZADO
CONCEPTO
Los almacenes automatizados son estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de almacenamiento y los elementos de manutención van integrados y controlados por un sistema informático. Es una de las soluciones más eficaces del mercado para optimizar el espacio, el tiempo y los recursos de un sistema de almacenaje.
Este tipo de almacenesautomatizado, se pueden emplear para mercancías de temperatura controlada en los cuales la disponibilidad de espacio es menor debido al alto coste que la refrigeración supone para la empresa. También se emplean para aquellas materias o mercancías que debido a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotación del inventario rentabilizan el elevado coste que supone la puesta en marcha de este tipode instalaciones.
Se pueden distinguir dos de estos tipos de almacenes según el tamaño de la carga que contienen. Si la carga es grande, (una paleta o incluso mayor) se denominan ASRS. Si se utilizan para unidades pequeñas (cajas o cubetas se denominan “Mini-Load”. El funcionamiento de ambos es similar, el sistema informático ubica los productos en las estanterías mediante el transelevador.Cuando las mercancías son requeridas el sistema informático lanza la orden derecogida.
Un sistema de almacén/recuperación automático (AS/AR) es definido por el Material Handling Institute como: Una combinación de equipo y control los cuales manejan, almacenan y recuperan material con precisión y velocidad bajo un grado de automatización definido.
AS/AR son clientes-planeados para cadaaplicación individual, y ellos caen dentro de su complejidad en pequeños sistemas mecánicos que son controlados manualmente para sistemas muy grandes controlados por computadora que son completamente integrados. En ambos casos se trata de almacenes de gran altura. Los ASRS pueden sobrepasar los 35 metros de altura y los Mini-loads sobrepasan los 12 metros de altura.
Los almacenes tipo ASRS suelen serestructuras auto portantes en los que el soporte del edificio coincide con el soporte de las cargas. En estas estructuras de gran altura es de especial importancia el perfecto nivelado del suelo. Esto es así porque pequeñas diferencias a nivel del suelo, se convierten en insalvables obstáculos, a 15 metros de altura, para un sistema gobernado por un sistema informático.
Estudios y estadísticasaseguran que del tiempo total que un producto permanece en una planta industrial, el 95% es transportado o almacenado, frente al 5% en el que el producto es sometido a proceso de fabricación. Ahí radica la importancia de conocer el abanico de posibilidades en sistemas de transporte y saber analizar cada situación con el fin de optimizar el rendimiento de la planta. Un movimiento de materialesorganizado y bien diseñado es la base para aumentar la producción y control de los sistemas en una instalación industrial.
Principio de Funcionamiento:
La necesidad de aprovechamiento máximo de la superficie disponible en los almacenes ha dado lugar al desarrollo de transelevadores, máquinas diseñadas para trabajar en pasillos más estrechos y en alturas que pueden superar los 30 metros. Lavelocidad de desplazamiento, tanto en horizontal como en vertical, y su funcionamiento automático permiten triplicar la capacidad de manipulación y extracción de paletas. Los transelevadores van guiados en su parte superior por un perfil colocado sobre las estanterías y en la inferior por un carril anclado al suelo.
Las estanterías han de soportar, además del peso almacenado, los esfuerzoslongitudinales y transversales que le transmiten los transelevadores. El montaje de las estanterías se debe realizar de forma muy precisa ya que es un requisito imprescindible para el buen funcionamiento de los transelevadores. La extracción de las paletas se realiza con horquillas telescópicas que se desplazan a ambos lados de un mismo pasillo. Las estanterías utilizadas para transelevadores son las...
CONCEPTO
Los almacenes automatizados son estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de almacenamiento y los elementos de manutención van integrados y controlados por un sistema informático. Es una de las soluciones más eficaces del mercado para optimizar el espacio, el tiempo y los recursos de un sistema de almacenaje.
Este tipo de almacenesautomatizado, se pueden emplear para mercancías de temperatura controlada en los cuales la disponibilidad de espacio es menor debido al alto coste que la refrigeración supone para la empresa. También se emplean para aquellas materias o mercancías que debido a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotación del inventario rentabilizan el elevado coste que supone la puesta en marcha de este tipode instalaciones.
Se pueden distinguir dos de estos tipos de almacenes según el tamaño de la carga que contienen. Si la carga es grande, (una paleta o incluso mayor) se denominan ASRS. Si se utilizan para unidades pequeñas (cajas o cubetas se denominan “Mini-Load”. El funcionamiento de ambos es similar, el sistema informático ubica los productos en las estanterías mediante el transelevador.Cuando las mercancías son requeridas el sistema informático lanza la orden derecogida.
Un sistema de almacén/recuperación automático (AS/AR) es definido por el Material Handling Institute como: Una combinación de equipo y control los cuales manejan, almacenan y recuperan material con precisión y velocidad bajo un grado de automatización definido.
AS/AR son clientes-planeados para cadaaplicación individual, y ellos caen dentro de su complejidad en pequeños sistemas mecánicos que son controlados manualmente para sistemas muy grandes controlados por computadora que son completamente integrados. En ambos casos se trata de almacenes de gran altura. Los ASRS pueden sobrepasar los 35 metros de altura y los Mini-loads sobrepasan los 12 metros de altura.
Los almacenes tipo ASRS suelen serestructuras auto portantes en los que el soporte del edificio coincide con el soporte de las cargas. En estas estructuras de gran altura es de especial importancia el perfecto nivelado del suelo. Esto es así porque pequeñas diferencias a nivel del suelo, se convierten en insalvables obstáculos, a 15 metros de altura, para un sistema gobernado por un sistema informático.
Estudios y estadísticasaseguran que del tiempo total que un producto permanece en una planta industrial, el 95% es transportado o almacenado, frente al 5% en el que el producto es sometido a proceso de fabricación. Ahí radica la importancia de conocer el abanico de posibilidades en sistemas de transporte y saber analizar cada situación con el fin de optimizar el rendimiento de la planta. Un movimiento de materialesorganizado y bien diseñado es la base para aumentar la producción y control de los sistemas en una instalación industrial.
Principio de Funcionamiento:
La necesidad de aprovechamiento máximo de la superficie disponible en los almacenes ha dado lugar al desarrollo de transelevadores, máquinas diseñadas para trabajar en pasillos más estrechos y en alturas que pueden superar los 30 metros. Lavelocidad de desplazamiento, tanto en horizontal como en vertical, y su funcionamiento automático permiten triplicar la capacidad de manipulación y extracción de paletas. Los transelevadores van guiados en su parte superior por un perfil colocado sobre las estanterías y en la inferior por un carril anclado al suelo.
Las estanterías han de soportar, además del peso almacenado, los esfuerzoslongitudinales y transversales que le transmiten los transelevadores. El montaje de las estanterías se debe realizar de forma muy precisa ya que es un requisito imprescindible para el buen funcionamiento de los transelevadores. La extracción de las paletas se realiza con horquillas telescópicas que se desplazan a ambos lados de un mismo pasillo. Las estanterías utilizadas para transelevadores son las...
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