Almacenes

El mejor almacén es el que no existe

August Casanovas i Villanueva Director Ejecutivo del Instituto Lean Management

La función de un almacén ha sido tradicionalmente lo que la misma palabra significa: almacenar productos y materiales en un determinado espacio o edificio. Luego, tradicionalmente todas las tecnologías de almacenaje (sistemas de almacenaje, manutención, informática,…) se hancentrado en optimizar la capacidad y la eficiencia del almacén (dada una superficie determinada estas tecnologías de almacenaje se han centrado tradicionalmente en maximizar la cantidad de materiales que podemos acomodar en el almacén, jugando con la altura y con los espacios libres y pasillos, y optimizando el rendimiento – minimizando los tiempo y costes - de las funciones de entrada y de salida,de manutención, etc…). Los criterios tradicionales de gestión de almacenes han seguido la misma línea (utilizar el espacio al máximo, y obtener la máxima productividad del personal al realizar las operaciones de movimiento de entrada, salida y de reposición). Esta concepción tradicional del almacén nos ha llevado a tener los almacenes hasta la bandera (al máximo de ocupación) incluso dificultandolos movimientos y la localización de los materiales. Alguien ha visto algún almacén vacío (aunque se haya previsto su capacidad para absorber el crecimiento para unos años), no todos llenos hasta el máximo.

Actualmente, y ya entrados en el siglo XXI, hay que integrar el almacén en los sistemas de gestión de la empresa, en la Supply Chain Management (Gestión de la Cadena de Suministro).

1Los nuevos sistemas de gestión empresarial (Lean Management, léase Just In Time) nos han clasificado, en el último tercio del siglo XX, el almacenaje, el inventario, como un despilfarro que hay que minimizar y eliminar. Dado que el almacén representa una importante inversión en el activo fijo y circulante de las compañías, este almacén debe aportar un valor añadido al producto y una funcióndeterminada en la cadena logística. Por ello, la razón principal del almacén debe centrarse en funciones de valor añadido, por ejemplo: consolidación o desconsolidación de mercancías (entre transporte primario y secundario), picking y preparación de pedidos, montaje final, embalaje, etiquetaje, … en definitiva una rentabilidad a la inversión.

TIPOS DE ALMACEN
Fábrica “A” Fábrica “B” Fábrica “C”Cliente “1” Fábrica “A” Picking y Dispatching Empresa “A” Empresa “B” Empresa “C” ALMACEN DE TRANSITO REGIONAL Cliente “2” Cliente “3” A A A CENTRO DE CONSOLIDACIÓN Cliente A B C

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN Picking y Dispatching

Cliente “1” A B C Cliente “2” A B C Cliente “3” A B C

DISEÑO AVANZADO DE ALMACENES

Profesor: Dr. August CASANOVAS

Es dentro de este concepto de valor añadido,oportunidad comercial, donde las diferentes tecnologías de almacenaje se han centrado durante los últimos años en desarrollar y optimizar las nuevas funciones internas del almacén: picking, receiving, dispatching,… de las ya tradicionales de almacenamiento y movimiento de materiales. La función propia del almacén, la de almacenaje (acumulación de materiales), y en consecuencia diseñar el almacén segúnel tiempo probable de almacenamiento y los requerimientos del almacenaje para maximizar su ocupación, tiende a disminuir o a ser eliminada.

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TIPOS DE ALMACEN
Fábrica “A” Fábrica “B” Fábrica “C” Proveedor “A” Proveedor “B” Proveedor “C” PARQUE INDUSTRIAL Premontaje FABRICA ENSAMBLAJE A B A C B A PLATAFORMA DE TRANSITO Producto “D” Cliente “3” A B C D Cliente “1” Cliente “2” A B C D A B CD

DISEÑO AVANZADO DE ALMACENES

Profesor: Dr. August CASANOVAS

Las tendencias actuales en gestión, emanadas principalmente de la filosofía Just In Time (con diferentes nombres al traducirlo al mundo de la gestión empresarial occidental), tienden al inventario cero, a cero defectos, a cero averías, a fabricar o aprovisionar sin defectos en el momento que hay la necesidad según el producto...