alto horno

●Mineral
de Fe
Materias
primas:

●Carbón
de coque
●Fundente
s

●Mineral de Hierro, resultante del proceso
de concentración.
●Carbón de coque, creado artificialmente
a partir de lahulla, actúa como
combustible y se combina con el hierro.
●Fundente, eleva la temperatura del
proceso y forma una mezcla con toda
la escoria.

Los altos hornos funcionan de forma
continua. Lamateria prima que se va a
introducir en el horno se divide en
pequeñas cargas que se introducen en
intervalos de entre 10 y 15 minutos, la
escoria que flota sobre el metal fundido
se retira una vezcada dos horas y el
arrabio se sangra cinco veces al día.

Zona superior: Se introduce las
materias primas (mineral de hierro,
carbón de coque y fundente), a
través de un sistema de vagonetasque vuelcan la carga dentro del
tragante.

Zona de reducción de óxidos:
En la parte superior de la cuba se reduce y
elimina los óxidos del material introducido tras
lo cual se obtiene elhierro. El fundente
reacciona químicamente con la parte
indeseable del mineral denominada ganga,
formando la escoria que flota sobre el metal
fundido. Su temperatura esta comprendida
entre 200 y 400ºC. Un sistema de escape de
gases, elimina los mismos, que se producen

Zona de absorción de
calor: Aquí se procede a
fundir la escoria. La
temperatura es entre 400º y
1200ºC.

Zona defusión: Se
pasa a fundir el hierro
y se combina con el
carbono para formar el
arrabio. En esta zona
la temperatura es de

Zona de etalajes: En esta zona
la carga es sometida a chorros
de airecaliente (700ºC), a través
de las toberas. El oxígeno del
aire se combina con el carbón de
coque y forma monóxido de
carbono, que asciende y sirve
para la reducción del mineral de
hierro en laparte superior del

Zona de crisol: En la parte mas
baja del horno, se deposita el
arrabio y la escoria. Ésta ultima
por ser más liviana flota sobre el
arrabio y se recoge por la piquera...