Altos Hornos

Consignas

1) Investigue y haga una pequeña reseña histórica acerca de la utilización del alto horno.

2) Realizar un informe en el que deben describirse todas las partes que forman un
Alto Horno, así como su instalación periférica, detallando dimensiones, características, y funciones de cada una de ellas. En el informe deben incluirse gráficos e imágenes del tema.

3)Investigue acerca de los altos hornos usados en otros países, compárelos con los altos hornos que hay en el país.

4) El Proceso del alto horno es un proceso de reducción indirecta, ¿Por qué?

5) Investigue, ¿Cómo es el proceso de obtención de acero por reducción directa?

Realice un cuadro comparativo entre un proceso y otro.

Si bien no se conoce la fecha exacta del primer alto horno, losprimeros en usar utensilios de hierro fueron los egipcios (3000 a.c). Los griegos también conocían técnicas para endurecer sus armas de hierro.
En la india, unos arqueólogos hallaron el primer horno de piedra del siglo XI, al mineral de hierro lo llamaban “WOOTZ” y lo comercializaban en forma de discos, a éste tipo de mineral se lo obtenían introduciéndolo en un horno de piedra con carbón deleña y una mezcla de óxido de hierro. Un sistema de fuelle soplaba aire a la base del horno, mientras que el oxígeno producía la combustión del carbono de la leña formando así el monóxido de carbono que al reaccionar con el óxido de hierro producía el llamado hierro esponja. Éste era martillado para eliminar todo tipo de impurezas y se lo introducía junto con polvo de carbón de leña en un crisol quese cerraba y se colocaba nuevamente en el horno cuando la temperatura llegaba los 1200°C, se formaba el WOOTZ que al enfriarse, se solidificaba.

En la edad media, comenzaron a utilizarse las forjas catalanas, pequeños hornos en pozos crisoles en los que se obtenía el hierro esponja, con este sistema, 2/3 del hierro se perdía con la escoria

A partir del siglo XIV aparecen los altos hornosaccionados por fuelles que alcanzaban temperaturas muchas más altas y provocaban una fusión parcial del hierro. Esto lograba obtener hierro sin impurezas, aceros con porcentajes variados de carbono y un material duro pero frágil, el arrabio, el cual en ese entonces considerado desechable. En los primeros hornos desde el siglo VI hasta principios del siglo XIX, el arrabio se produjo soplando con airefrío sobre la mezcla de minerales y carbón. Sin embargo, el proceso es mucho más eficiente tanto en rapidez como en consumo de coque si se sopla aire caliente adicionado con un poco de oxígeno y con hidrocarburos. Cuando el soplo de aire caliente fue introducido por James Nielsen en 1828, se logró de inmediato un ahorro del 40% en el consumo de carbón.

Luego de la II Guerra Mundial se introdujoun importante avance en la tecnología de altos hornos: la presurización de los hornos. Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la presión del interior del horno hasta 1,7 atmósferas o más. La técnica de presurización permite una mejor combustión del coque y una mayor producción de hierro.

2.
El alto horno tiene forma de dos conos llamados “Cuba” (en laparte superior) y en la parte inferior (vientre) unidos por su base, están formados por una envoltura metálica las cuales poseen paredes refractarias de 2,5 metros de espesor.
La parte inferior del horno posee varias aberturas llamadas toberas por donde ingresa el paso del aire. Llegando casi al fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se vacía el alto horno. Intermedioa este orificio y pero debajo de las toberas, podemos encontrar otro agujero por el cual se elimina la escoria. La parte superior del horno es muy alta ya que posee una altura de 30 m. Esta contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el horno. Estos hornos son muy grandes ya que...