altos hornos




INGENIERÍA INDUSTRIAL
Materia:
PROCESO DE FABRICACION
Semestre-Grupo:
CUARTO “A”
Producto Académico:
INVESTIGACION
Tema:
UNIDAD I
Presenta:
VIRGINIA PÉREZ ZAMORANO 126Z0076
KARINA ZAMUDIO ALVARADO 126Z0059
YAIR CRIPCHEL SANTIAGO 126Z0091
PRISCILLA DEL C. SANTIAGO OCHOA126Z00452
Docente:
DIEGO GRIJALVA DELGADO

H. Y G. ALVARADO, VER. 10 DE MARZO 2014

ÍNDICEIntroducción………………………………………………………………………….3
Objetivo general……………………………………………………………………..4
Proceso de un alto horno…………………………………………………………..5
Estructura…………………………………………………………………………….8
Funcionamiento…………………………………………………………………….10
Hornos eléctricos…………………………………………………………….…….10
Estructura…………………………………………………………………………...12
Funcionamiento………………………………………………………………….….13
Horno convertidorBessemer……………………………………………………..15
Horno convertidor Martin………………………………………………………..…16
Como es un horno Martin……………………………………………….…………18
Horno convertidor Thomas……………………………………………….………..19
Características……………………………………………………………….………21
Conclusión…………………………………………………………………….……..24
Bibliografía……………………………………………………………………..…….25




INTRODUCCIÓN
En la naturaleza la mayoría de los metales se encuentran unidos con otros elementos, formando minerales poreso no es posible utilizarlos tal como se hayan en la corteza, deben ser sometidos a un proceso de elaboración
Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido en horno de calcinación y un alto horno) es necesario refinar al hierro para que se transforme en material útil para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial.
En esteproceso intervienen los altos hornos los cuales se desarrollaran a continuación.












OBJETIVO GENERAL

Adquirir conocimientos en base a los procesos tecnológicos para la obtención del acero, altos hornos, eléctricos, y conocer los convertidores Bessemer, Martin y Thomas.

Fomentar el trabajo en equipo.













PROCESO DE UN ALTO HORNO
El objeto delalto horno es la reducción del mineral de hierro. Reducción: es la separación de todas las substancias extrañas que acompañan al metal especialmente del oxígeno. Esta operación es indispensable, pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no podrían ser trabajados y no tendrían directas aplicación. Tampoco los lingotes de arrabio o de primera fusión obtenidos en el alto horno, podríanser utilizados de inmediato en el taller, debido a la gran cantidad de carbono que contiene y por su poca homogeneidad. Sin embargo es indispensable que los minerales pasen previamente por el alto horno para poderse transformar luego en hierro, en acero o fundición.
En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Están revestidos derefractario de alta calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y4000 toneladas de aire caliente.
Con la inyección de aire caliente a 550°C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria.


Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
|Hematita (mena roja) |70% de hierro |
|Magnetita (mena negra) |72.4% de hierro |
|Siderita (menacafé pobre) |48.3% de hierro |
|Limonita (mena café) |60-65% de hierro |
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
PROCESO
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el...