ALTOS HORNOS
Páginas: 9 (2205 palabras)
Publicado: 19 de abril de 2015
INTRODUCCION
Un sinfín de procesos, industriales o no, requieren de la correcta manipulación del calor para llevarse a cabo adecuadamente. Desde la simple elaboración de pan hasta la fundición de metales necesitan de la aplicación de calor controlado. Los dispositivos utilizados en la manipulación de calor para estos procesos son los hornos.
Los hornos se encargan de producir calor ymantenerlo dentro de un compartimento capaz de contenerlo y circularlo. La energía calorífica es el origen del funcionamiento de los hornos y suele obtenerse directamente de la combustión de diferentes materiales o a través de la aplicación de electricidad.
Según el tipo de aplicaciones que se les vaya a dar o del material con el que se trabaje, se pueden encontrar diferentes tipos de hornos.Entre los hornos más utilizados, tanto por su efectividad como por su funcionamiento, se encuentran los hornos industriales.
ALTO HORNO
El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición.
Es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformaciónquímica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
PARTES DE UN ALTO HORNO
La cuba:
Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona más estrecha yalta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga.
La carga la componen:
El mineral de hierro: magnetita, limonita.
Combustible: que generalmente es carbón de coque. El carbón de coque, además de actuar como combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxígeno.
Fundente:
Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente secombina químicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro líquido, por lo que se puede separar. Además ayuda a disminuir el punto de fusión de la mezcla. El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno.
El resultado es un material poroso llamado sínter.
Lasproporciones del sínter son:
1. Mineral de hierro.........2 Toneladas.
2. Carbón de coque..........1 Tonelada.
3. Fundente........................½ Tonelada
Se introducen por la parte más alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyección de aire caliente (oxígeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al etalaje.Está separada de la cuba por la zona más ancha de esta última parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500ºC) y es aquí donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es más estrecha.
Crisol:
Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal líquido.Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro líquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depósitos llamados cucharas.
Así pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, también llamado hierrocolado o hierro de primera fusión.
CARACTERISTICAS
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30m de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La...
INTRODUCCION
Un sinfín de procesos, industriales o no, requieren de la correcta manipulación del calor para llevarse a cabo adecuadamente. Desde la simple elaboración de pan hasta la fundición de metales necesitan de la aplicación de calor controlado. Los dispositivos utilizados en la manipulación de calor para estos procesos son los hornos.
Los hornos se encargan de producir calor ymantenerlo dentro de un compartimento capaz de contenerlo y circularlo. La energía calorífica es el origen del funcionamiento de los hornos y suele obtenerse directamente de la combustión de diferentes materiales o a través de la aplicación de electricidad.
Según el tipo de aplicaciones que se les vaya a dar o del material con el que se trabaje, se pueden encontrar diferentes tipos de hornos.Entre los hornos más utilizados, tanto por su efectividad como por su funcionamiento, se encuentran los hornos industriales.
ALTO HORNO
El alto horno es la construcción para efectuar la fusión y la reducción de minerales de hierro, con vistas a elaborar la fundición.
Es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y la transformaciónquímica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.
PARTES DE UN ALTO HORNO
La cuba:
Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona más estrecha yalta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga.
La carga la componen:
El mineral de hierro: magnetita, limonita.
Combustible: que generalmente es carbón de coque. El carbón de coque, además de actuar como combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del oxígeno.
Fundente:
Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente secombina químicamente con la ganga para formar escoria, que queda flotando sobre el hierro líquido, por lo que se puede separar. Además ayuda a disminuir el punto de fusión de la mezcla. El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el alto horno.
El resultado es un material poroso llamado sínter.
Lasproporciones del sínter son:
1. Mineral de hierro.........2 Toneladas.
2. Carbón de coque..........1 Tonelada.
3. Fundente........................½ Tonelada
Se introducen por la parte más alta de la cuba. La mezcla arde con la ayuda de una inyección de aire caliente (oxígeno), de forma que, a medida que baja, su temperatura aumenta hasta que llega al etalaje.Está separada de la cuba por la zona más ancha de esta última parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500ºC) y es aquí donde el mineral de hierro comienza a transformarse en hierro. La parte final del etalaje es más estrecha.
Crisol:
Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va depositando el metal líquido.Por un agujero, llamado bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro líquido, llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depósitos llamados cucharas.
Así pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, también llamado hierrocolado o hierro de primera fusión.
CARACTERISTICAS
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30m de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total. La...
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