Aluminio

Tema: “El Aluminio”.

Espacio curricular: Tecnología.

1) Para la obtención de alúmina a partir de la bauxita, se emplea el método Bayer:
a) Describe dicho proceso
b) Agrégale una imagen
2) Aluar, la planta más importante de producción de aluminio en nuestro país, está ubicada en la ciudad de Puerto Madryn en la provincia de Chubut. Investiga:
a) ¿Cómo son susinstalaciones industriales?
b) ¿Cuáles son las materias primas que utiliza?
c) Describe el proceso electrolítico para la obtención de aluminio que emplea Aluar?
d) Con respecto al consumo de energía ¿Qué me podrías decir?
e) El metal se solidifica en tres formas diferentes ¿Cuales son? Da ejemplos de cada uno de ellos.
3) Nombra principales usos y aplicaciones del aluminio
4) Busca unanota periodística en donde se haga referencia al consumo de aluminio en nuestro país

1) Procesos de obtención de la alúmina partiendo de la bauxita:

1) Preparación de la bauxita
Reducción del tamaño de partícula de la bauxita, para incrementar la superficie de reacción y facilitar su manejo, se realiza a través de una trituración a partir de diferentes trituradores como demandíbula, de rodillo, de martillo y de impacto.
2) Digestión
Se lava con una solución caliente de hidróxido sódico (sosa), NaOH. La sosa disuelve los minerales de aluminio pero no los otros componentes de la bauxita, que permanecen sólidos.

3) Dilución y separación de residuos
Al final de la digestión, la suspensión que abandona el último digestor conteniendo la solución de aluminato, arenasy lodos rojos (partículas finas), está a una temperatura por encima de su punto de ebullición a presión atmosférica, de manera que es pasada a través de un sistema de enfriamiento por expansión en el cual ocurre una despresurización en forma escalonada hasta la presión atmosférica y una disminución de la temperatura hasta aproximadamente 105-100ºC. El vapor generado es enviado a losintercambiadores de calor para calentar el licor fuerte suministrado a las áreas de digestión y molienda.
Este proceso se lleva a cabo en tres etapas:
A) Desarenado: donde la pulpa que proviene de la digestión se somete a la separación de los lodos y arenas que contiene. Las arenas separadas en la operación anterior son pasadas a través de clasificadores helicoidales de deslicorización y posteriormentelavadas. En cuanto a los lodos son enviados a tanques almacenadores para la alimentación de los espesadores. Es en estos tanques, donde se adiciona el agente floculante que va a facilitar el proceso de sedimentación en los espesadores.

B) Sedimentación, lavado y deshecho de lodos rojos: la sedimentación se lleva a cabo en tanques espesadores, y el lodo rojo depositado en el fondo de éstos, esremovido continuamente por un sistema de rastrilleo. Este lodo rojo saliente por la parte inferior de los espesadores, es lavado con el fin de recuperar la solución caústica y el licor que contiene alúmina disuelta, produciéndose simultáneamente un lodo que ha de ser desechado, mientras que el agua de lavado es enviada al área disolución.

C) Filtración de seguridad: las partículas finas ensuspensión deben ser separadas, de lo contrario contaminarían el producto, y ello es logrado mediante una filtración de seguridad. El proceso se realiza por medio de filtros a presión "Kelly". Una vez que la solución pase a través de esta filtración, es enviada a una sección de enfriamiento por expansión instantánea, donde se le confiere al licor la temperatura requerida para la precipitación 50 ó70ºC, según el tipo de proceso Bayer Europeo o Americano respectivamente

4) Precipitación
A pesar de bajar la temperatura del licor, es difícil que se produzca una precipitación espontánea. Se precisa de siembra de cristales de hidrato, generalmente fino y en cantidad controlada, De esta manera, se puede conseguir la granulometría deseada.
5) Calcinación
El hidrato lavado se...