aluminio
Páginas: 5 (1088 palabras)
Publicado: 2 de julio de 2014
Nuestra empresa con más de 5 años de experiencia en el rubro, está ubicada en Calle Gran Bretaña 1243, Talcahuano Camino hacia Hualpen (por las industrias).
En la actualidad nuestra economía se ha globalizado y los constantes avances tecnológicos han ido generando demandas en todas las áreas productivas.
La demanda industrial que existe hoy en la octava región es súper grande, por lotanto nos surge la idea de implementar una empresa de mantenimiento predictivo. Las técnicas del mantenimiento predictivo cada día son más utilizadas por lo que invertir en este servicio se vuelve cada vez más atractivo y es ahí donde enfocaremos gran parte del proyecto para que al finalizar este se pueda concluir que tan rentable será.
El mantenimiento predictivo, es una técnica parapronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que este falle.
Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza, cuando se habla de componentes se refiere a diferentes partes y/o piezas, móviles o fijas que poseen todas las máquinas de la industria.El mantenimiento predictivo evita paradas no programadas de las plantas y asegura a las empresas un mayor tiempo de funcionamiento conocido en la industria como “uptime” de sus procesos productivos, aún numerosas empresas no implementan este tipo de sistemas, ni siquiera considerando que gracias a análisis predictivos es posible evitar fallas que pudieran ser muy costosas para la industria.En nuestra empresa contamos con 3 tipos de análisis de mantenimiento predictivo:
Análisis de Vibraciones.
Detección ultrasónica.
Termografía Infrarroja.
Cada uno de estos análisis nos proporciona la información para saber en qué condiciones se encuentra el equipo que se está analizando, si esta información se utiliza de la forma correcta se obtendrán buenos resultados para el procesoproductivo de cada industria.
El mantenimiento predictivo determina defectos a una amplia gama de equipos o de equipos industriales. la vibración es uno de los indicativos más claros del estado de una máquina. Bajos niveles de vibración indicaran que el equipo se encuentra en buen estado al contrario ocurre cuando las vibraciones aumentan indicando que algo comienza a estar mal.
La detenciónultrasónica: es una técnica de mantenimiento predictivo para la detección de fallos que pueden pasar desapercibidos si sólo utilizamos otras técnicas. Existen numerosos fenómenos que van acompañados de emisión acústica por encima de las frecuencias del rango audible. Las características de estos fenómenos ultrasónicos hacen posible la utilización de detectores de ultrasonidos en infinidad deaplicaciones industriales dentro del mantenimiento.
Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido, válvulas, etc.
Verificación de purgadores de vapor.
Termografía: es una técnica que permite, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura. El instrumento que se usa en termografía para medir, es la cámara deinfrarrojos. este tipo de análisis no requiere de contacto físico por lo cual no nos afectara a la condición de lo observado.
Existen cuatro puntos importantes y fundamentales para nuestra empresa.
El primero corresponde en contar con una clara cultura empresarial, con esto se refiere en la forma de ser de la empresa y se manifiesta en las formas de actuación ante los problemas yoportunidades de gestión, adaptación a los cambios y requerimientos de orden exterior o interior. El segundo factor corresponde a las habilidades y conocimientos que se poseen. Un tercer factor importante es la infraestructura con la que debe contar la empresa, para finalizar el cuarto y más importante factor.
Análisis de mercado:
El mercado corresponde al área en la que se mantienen estrechas...
Nuestra empresa con más de 5 años de experiencia en el rubro, está ubicada en Calle Gran Bretaña 1243, Talcahuano Camino hacia Hualpen (por las industrias).
En la actualidad nuestra economía se ha globalizado y los constantes avances tecnológicos han ido generando demandas en todas las áreas productivas.
La demanda industrial que existe hoy en la octava región es súper grande, por lotanto nos surge la idea de implementar una empresa de mantenimiento predictivo. Las técnicas del mantenimiento predictivo cada día son más utilizadas por lo que invertir en este servicio se vuelve cada vez más atractivo y es ahí donde enfocaremos gran parte del proyecto para que al finalizar este se pueda concluir que tan rentable será.
El mantenimiento predictivo, es una técnica parapronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que este falle.
Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza, cuando se habla de componentes se refiere a diferentes partes y/o piezas, móviles o fijas que poseen todas las máquinas de la industria.El mantenimiento predictivo evita paradas no programadas de las plantas y asegura a las empresas un mayor tiempo de funcionamiento conocido en la industria como “uptime” de sus procesos productivos, aún numerosas empresas no implementan este tipo de sistemas, ni siquiera considerando que gracias a análisis predictivos es posible evitar fallas que pudieran ser muy costosas para la industria.En nuestra empresa contamos con 3 tipos de análisis de mantenimiento predictivo:
Análisis de Vibraciones.
Detección ultrasónica.
Termografía Infrarroja.
Cada uno de estos análisis nos proporciona la información para saber en qué condiciones se encuentra el equipo que se está analizando, si esta información se utiliza de la forma correcta se obtendrán buenos resultados para el procesoproductivo de cada industria.
El mantenimiento predictivo determina defectos a una amplia gama de equipos o de equipos industriales. la vibración es uno de los indicativos más claros del estado de una máquina. Bajos niveles de vibración indicaran que el equipo se encuentra en buen estado al contrario ocurre cuando las vibraciones aumentan indicando que algo comienza a estar mal.
La detenciónultrasónica: es una técnica de mantenimiento predictivo para la detección de fallos que pueden pasar desapercibidos si sólo utilizamos otras técnicas. Existen numerosos fenómenos que van acompañados de emisión acústica por encima de las frecuencias del rango audible. Las características de estos fenómenos ultrasónicos hacen posible la utilización de detectores de ultrasonidos en infinidad deaplicaciones industriales dentro del mantenimiento.
Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido, válvulas, etc.
Verificación de purgadores de vapor.
Termografía: es una técnica que permite, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura. El instrumento que se usa en termografía para medir, es la cámara deinfrarrojos. este tipo de análisis no requiere de contacto físico por lo cual no nos afectara a la condición de lo observado.
Existen cuatro puntos importantes y fundamentales para nuestra empresa.
El primero corresponde en contar con una clara cultura empresarial, con esto se refiere en la forma de ser de la empresa y se manifiesta en las formas de actuación ante los problemas yoportunidades de gestión, adaptación a los cambios y requerimientos de orden exterior o interior. El segundo factor corresponde a las habilidades y conocimientos que se poseen. Un tercer factor importante es la infraestructura con la que debe contar la empresa, para finalizar el cuarto y más importante factor.
Análisis de mercado:
El mercado corresponde al área en la que se mantienen estrechas...
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