aluminio

ALUMINIO

Aluminio
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El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales
que más se utiliza para producir variados y complicados tipos
de perfiles que se usan principalmente en las construcciones
de carpintería metálica. Se puede extruir tanto aluminio
primario como secundario obtenido mediante reciclado
Para realizar la extrusión, la materia prima, se suministra enlingotes cilíndricos también llamados “tochos”. El proceso de
extrusión consiste en aplicar una presión al cilindro de
aluminio (tocho) haciéndolo pasar por un molde (matriz), para
conseguir la forma deseada. Cada tipo de perfil, posee un
“molde” llamado matriz adecuado, que es el que determinará
su forma
El tocho es calentado (aproximadamente a 500 °C,
temperatura en que el aluminioalcanza un estado plástico)
para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en la 
prensa. Luego, la base del tocho es sometida a una llama de
combustión incompleta, para generar una capa fina de
carbono. Esta capa evita que el émbolo de la prensa quede
pegado al mismo. La prensa se cierra, y un embolo comienza
a empujar el tocho a la presión necesaria, de acuerdo con las
dimensiones delperfil, obligándolo a salir por la boca de la
matriz. La gran presión a la que se ve sometido el aluminio
hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad.

Acabado del extrusionado
A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la
prensa a través de la matriz, se deslizan sobre una bancada
donde se les enfría con aire o agua, en función de su tamaño
y forma, así comolas características de la aleación
involucrada y las propiedades requeridas. Para obtener
perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier tensión en el
material, se les estira. Luego, se cortan en longitudes
adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la
resistencia apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos
a unos 200 °C y están en el horno durante un periodo que
varía entre4 a 8 horas. Todo este proceso de realiza de forma
automatizada

Temple de los perfiles
Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del
aluminio. Hay dos proceso de temple que son el tratamiento
térmico en solución, y el envejecimiento. El temple T5 se
consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a
los hornos de maduración, los cuales mantienen una
determinadatemperatura durante un tiempo dado.
Normalmente 185 °C durante 240 minutos para las aleaciones
de la familia 6060, de esta forma se consigue la precipitación
del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio
(SiMg2) dentro de las dentritas de aluminio, produciéndose así
el temple del material. La temperatura de salida de extrusión
superior a 510 °C para las aleaciones 6060 más elcorrecto
enfriamiento de los perfiles a 250 °C en menos de cuatro
minutos, es fundamental para que el material adquiera sus
propiedades, a este material se le considera de temple 4 o T4
o también conocido como sin temple

ANODIZADO
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El aluminio, después de extruido o decapado, para protegerse de la
acción de los agentes atmosféricos, forma por sí solo unadelgada
película de óxido de aluminio; esta capa de Al2O3, tiene un espesor
más o menos regular del orden de 0,01 micras sobre la superficie de
metal que le confiere unas mínimas propiedades de inoxidacción y
anticorrosión.
Existe un proceso químico electrolítico llamado ANODIZADO que
permite obtener de manera artificial películas de OXIDO de mucho
más espesor y con mejores característicasde protección que las
capas naturales.
El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfúrico produce
la oxidación del material desde la superficie hacia el interior,
aumentando la capa de óxido de aluminio, con propiedades excelentes
por resistencia a los agentes químicos, dureza, baja conductividad
eléctrica y estructura molecular porosa, esta última junto con las
anteriores, que...