Aluminio
Páginas: 6 (1403 palabras)
Publicado: 29 de enero de 2013
Anteproyecto Tipos de Materiales
Material escogido: Aluminio
Objetivo: identificar las propiedades físicas y químicas de un material, así como su obtención y su tratamiento, para así entender su importancia en el diseño.
1) Obtención o extracción:
La alumina se encuentra en la corteza terrestre, la cual después de un proceso es convertida en un metal puro. Primero se disuelve elpolvo de alumina (bauxita) en criolita mineral fundida, que se encuentra contenida en recipientes recubiertos de carbono. Se pone una carga eléctrica muy potente que rompe el enlace existente entre el oxigeno y el aluminio, y así, siendo el mas pesado se va al fondo del crisol. (La descarga eléctrica se produce por medio de unos ánodos que tienen una vida útil de 10 años). Mediante un sistema devacío se extrae el aluminio, utilizando una tubería flexible, y luego pasa a la zona de moldeado donde es tratado.
2) Tratamiento:
El aluminio puro es relativamente débil, por esto se desarrollaron diversas aleaciones con diferentes metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones de dos o más de estos elementos junto con fierro y silicio.
LaAluminium Association Inc.- AAI, ha clasificado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente nomenclatura:
Serie 1000: Aluminio con un mínimo de pureza de 99%
Serie 2000: Aleado con Cobre
Serie 3000: Aleado con Manganeso
Serie 4000: Aleado con Silicio
Serie 5000: Aleado con Magnesio
Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio
Serie 7000: Aleado con Zinc.
Existen varios procesos paratratar el aluminio además del anodizado y el lacado que sirven para dar protección y color a las piezas, los cuales ayudan a que el metal sea mas resistente y sea de mas fácil conformabilidad.
Para mayor resistencia se usan dos métodos diferentes que se explican a continuación:
-Estirado en Frío: es un proceso de deformación plástica de barras de metal, pasándolas por un dado de sección menorque la barra laminada en caliente que se va a trabajar. Después de este proceso de estirado, el material adquiere elevada resistencia mecánica, también eleva su limite elástico, disminuye su ductilidad, además de finalizar con una pieza con las dimensiones exactas para su uso y una superficie lisa y de calidad.
-Templado : El proceso de templado consiste en el endurecimiento del metal por mediodel calentamiento del material y luego el enfriamiento brusco.
Se realiza en dos fases:
Fase 1: modificación de su estructura interna mediante calor, aumenta la dureza y flexibilidad del metal.
Fase 2: enfriado brusco, el metal conserva las características adquiridas en la primera fase (dureza y flexibilidad).
Para mejor conformabilidad
Recocido : el recocido mejora la conformabilidaddel aluminio, esto significa prepararlo para el proceso de extrusión, para laminación, para plegado o estampado.
3) Propiedades físicas y mecánicas:
Propiedades físicas:
-Color
Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor.
-Densidad
La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades más conocidas de este metal.
-Conductividad EléctricaAparte del cobre, el aluminio es el único metal común que posee una alta conductividad para que pueda ser usado como conductor eléctrico.
-Conductividad Térmica
El aluminio tiene una alta conductividad térmica, que sólo es superada por el cobre.
-Reflectividad
El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiación solar, más que ningún otro metal corriente.
-Resistencia a laCorrosión
Se debe a la formación espontánea de una película muy delgada de óxido de aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la corrosión, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones.
Una característica de esta capa, es que si es removido por algún medio mecánico, se formará una nueva capa protectora de óxido.
-No es Tóxico
El aluminio y sus...
Material escogido: Aluminio
Objetivo: identificar las propiedades físicas y químicas de un material, así como su obtención y su tratamiento, para así entender su importancia en el diseño.
1) Obtención o extracción:
La alumina se encuentra en la corteza terrestre, la cual después de un proceso es convertida en un metal puro. Primero se disuelve elpolvo de alumina (bauxita) en criolita mineral fundida, que se encuentra contenida en recipientes recubiertos de carbono. Se pone una carga eléctrica muy potente que rompe el enlace existente entre el oxigeno y el aluminio, y así, siendo el mas pesado se va al fondo del crisol. (La descarga eléctrica se produce por medio de unos ánodos que tienen una vida útil de 10 años). Mediante un sistema devacío se extrae el aluminio, utilizando una tubería flexible, y luego pasa a la zona de moldeado donde es tratado.
2) Tratamiento:
El aluminio puro es relativamente débil, por esto se desarrollaron diversas aleaciones con diferentes metales como el cobre, magnesio, manganeso y zinc, por lo general, en combinaciones de dos o más de estos elementos junto con fierro y silicio.
LaAluminium Association Inc.- AAI, ha clasificado las aleaciones de aluminio mediante la siguiente nomenclatura:
Serie 1000: Aluminio con un mínimo de pureza de 99%
Serie 2000: Aleado con Cobre
Serie 3000: Aleado con Manganeso
Serie 4000: Aleado con Silicio
Serie 5000: Aleado con Magnesio
Serie 6000: Aleado con Silicio - Magnesio
Serie 7000: Aleado con Zinc.
Existen varios procesos paratratar el aluminio además del anodizado y el lacado que sirven para dar protección y color a las piezas, los cuales ayudan a que el metal sea mas resistente y sea de mas fácil conformabilidad.
Para mayor resistencia se usan dos métodos diferentes que se explican a continuación:
-Estirado en Frío: es un proceso de deformación plástica de barras de metal, pasándolas por un dado de sección menorque la barra laminada en caliente que se va a trabajar. Después de este proceso de estirado, el material adquiere elevada resistencia mecánica, también eleva su limite elástico, disminuye su ductilidad, además de finalizar con una pieza con las dimensiones exactas para su uso y una superficie lisa y de calidad.
-Templado : El proceso de templado consiste en el endurecimiento del metal por mediodel calentamiento del material y luego el enfriamiento brusco.
Se realiza en dos fases:
Fase 1: modificación de su estructura interna mediante calor, aumenta la dureza y flexibilidad del metal.
Fase 2: enfriado brusco, el metal conserva las características adquiridas en la primera fase (dureza y flexibilidad).
Para mejor conformabilidad
Recocido : el recocido mejora la conformabilidaddel aluminio, esto significa prepararlo para el proceso de extrusión, para laminación, para plegado o estampado.
3) Propiedades físicas y mecánicas:
Propiedades físicas:
-Color
Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor.
-Densidad
La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las propiedades más conocidas de este metal.
-Conductividad EléctricaAparte del cobre, el aluminio es el único metal común que posee una alta conductividad para que pueda ser usado como conductor eléctrico.
-Conductividad Térmica
El aluminio tiene una alta conductividad térmica, que sólo es superada por el cobre.
-Reflectividad
El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiación solar, más que ningún otro metal corriente.
-Resistencia a laCorrosión
Se debe a la formación espontánea de una película muy delgada de óxido de aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la corrosión, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones.
Una característica de esta capa, es que si es removido por algún medio mecánico, se formará una nueva capa protectora de óxido.
-No es Tóxico
El aluminio y sus...
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