aluminio

Páginas: 5 (1071 palabras) Publicado: 1 de mayo de 2015
TRABAJO PRACTICO UNIDAD N° 5
ALUMINIO
El aluminio se puede alear con otros elementos para aumentar su resistencia y que pueda ser útil para la ingeniería.
Los elementos con los que se alea el aluminio son: Cromo, Cobre, Hierro, Magnesio, Manganeso, Silicio, Titanio, y Zinc. La asociación del aluminio, dependiendo de estos elementos es el numero con que se los nomencla, y se divide enseries.
Estas aleaciones pueden ser de dos maneras: de forjado o de fundicion. Y se modifica su nomenclatura, dividiéndolos en xxx.x para fundición, y xxxx para forja.









Las aleaciones de aluminio para aumentar sus propiedades mecánicas se tratan térmicamente o forjadas .
Estos tratamientos también van detallados en la nomenclatura del material, luego de los 4 digitos anteriores, se le colocala letra y el numero correspondiente al tratamiento realizado.EEddd

Especificaciones de cada serie
Series 1xxx. Aluminio de 99,00% o mayor pureza tiene muchas aplicaciones, especialmente en los campos eléctricos y químicos. Estos grados de aluminio se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica, bajas propiedades mecánicas, y excelentetrabajabilidad. Los aumentos moderados en la resistencia pueden ser obtenidos por endurecimiento por acritud. Hierro y silicio son las impurezas principales. ( COMPONENTES ELECTRICOS Y PAPEL ALUMINIO)
Serie 2xxx.El cobre es el principal elemento de aleación en esta serie, en general con magnesio como una adición secundaria. Estas aleaciones requieren un tratamiento térmico de solución para obtenerpropiedades óptimas. En condición de solubilizada estas aleaciones muestran propiedades mecánicas similares y veces superiores a los aceros de bajo carbono. En algunos casos se emplea el tratamiento térmico de precipitación (envejecimiento) para aumentar aún más las propiedades mecánicas. Este tratamiento aumenta la tensión de fluencia, con las consiguientes pérdidas de alargamiento; su efecto sobrela resistencia a la tracción no es tan grande. Las aleaciones de la serie 2xxx no tienen tan buena resistencia a la corrosión como la mayoría de las otras aleaciones de aluminio, y bajo ciertas condiciones pueden estar sujetas a la corrosión intergranular. Por lo tanto, estas aleaciones en la forma de hojas, generalmente están revestidos con un aluminio de alta pureza, aleación de magnesio-siliciode la serie 6xxx o una aleación que
contenga 1% de Zn. El revestimiento, normalmente del 2 al 5% del espesor total en cada lado, ofrece protección galvánica. Las aleaciones de la serie 2xxx están particularmente bien adaptadas para piezas y estructuras que necesiten altas relaciones resistencia / peso. Se utilizan en aquellos servicios que requieren una buena resistencia a temperaturas de hasta150°C. ( APLICACIONES DE ALTA RESISTENCIA Y BUENA RELACION RESISTENCIA-PESO)
Serie 3xxx. El manganeso es el principal elemento de aleación de la serie. Estas aleaciones son generalmente no tratables térmicamente, pero tienen un 20%más de resistencia que las aleaciones de la serie 1xxx. Debido a que sólo un porcentaje limitado del manganeso (hasta aproximadamente el 1,5%) se puede añadireficazmente al aluminio, este es un elemento importante en algunas pocas aleaciones.
Serie 4xxx. El principal elemento de aleación en esta serie es el silicio, que se puede añadir en cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una reducción en el rango de fusión sin producir fragilidad. Por esta razón, las aleaciones de aluminio-silicio se utilizan en alambres de soldadura donde un intervalo de fusiónmás bajo que el del metal base. La mayoría de las aleaciones de esta serie son no tratables térmicamente, pero cuando se utiliza en soldadura de aleaciones tratables térmicamente, absorben algunos de los constituyentes de la aleación de esta última y así responden a un tratamiento térmico en una medida limitada. Las aleaciones que contienen cantidades apreciables de silicio se vuelven de un color...
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