ALUMINIO

ZINC
La galvanización es un procedimiento de recubrimiento de metales ferrosos por inmersión en un baño de zinc fundido o por electrólisis.
Tiene como principal objetivo paliar las consecuencias negativas que puede tener el aire sobre el acero, la corrosión. Esta actividad representa el 48% del consumo de zinc en el mundo.
Otros usos:construcción, en electrodomésticos, y en el sectorautomotriz. Los productos que se galvanizan con mayor frecuencia son el acero en láminas y en flejes, los tubos, los hilos y los cables metálicos.
4.1.Galvanización en caliente.
Tras estas etapas preparatorias, el acero es sumergido en un baño de zinc en fusión (temperatura comprendida entre 440 y 460°C). La duración de esta inmersión depende del volumen de la pieza a galvanizar y puede durar entre tresy quince minutos según se trate de un tornillo o de una pieza de estructura pesada.
4.2.Galvanización en frio.
La galvanoplastia consiste en el depósito de una capa metálica sobre un objeto aplicándole una carga negativa y sumergiéndolo en una solución que contiene una sal de metal a depositar ( zinc en este caso).

La galvanoplastia puede ser empleada en casos tan variados como la protección demetales contra la corrosión o la decoración.
5.Obtención del Zinc.
5.1.Minerales de zinc.
Los minerales de zinc más comunes son:
Blenda o escalerita(40/67% Zn); wurzita(50/67% Zn), Marmitita(50/67% Zn)
5.3.La Extracción por vía húmeda (por electrólisis o hidrometalurgia)
La hidrometalurgia consiste en la producción, purificación o la eliminación de metales o de componentes de metales a través dereacciones químicas. Este método es principalmente utilizado en el tratamiento de las rocas que tienen un alto contenido de hierro. Se desarrolla en cuatro fases que son respectivamente: el tueste, la lixiviación, la purificación y la electrólisis.
5.4.La Extracción por vía seca (conocida también como vía térmica o pirometalurgia)
La pirometalurgia es la técnica tradicional de extracción demetales. Permite obtener metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y purificar los metales.
Los minerales con altos contenidos de hierro se tratan por vía seca:
ESTAÑO
Obtención del Estaño
Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado en minas,aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%).
El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de estaño (IV)) en donde se presenta como óxido, cuando puro contiene 78,6% de estaño En todos estos yacimientos no es frecuente encontrar menas ricas, pero, debido al elevado peso específico de la casiterita (6,8 a 7,1) la mena es susceptible de concentrarse fácilmente por métodosde gravedad en agua.
Enriquecimiento y preparación del material.
La tostación (550 - 650ºC) separa la mayor parte del azufre y del arsénico y algo del antimonio, al convertir los metales asociados en óxidos. Los sulfuros de hierro, cobre, bismuto y cinc también se oxidan y pueden separarse por lixiviación con ácido diluido. El plomo, el bismuto, el antimonio y la plata pueden separarse mediante unatostación clorurante, seguida de una lixiviacion con ácidos diluidos. Proceso de reducción.
En horno cuba.
Las elevadas pérdidas en escoria y de las muchas dificultades encontradas en la fusión de las menas del estaño, es un hecho afortunado que la fusión reciba la materia prima en forma de óxido más bien que en la de sulfuro o en la de otro compuesto. Además en este caso no se requiere unatemperatura demasiado elevada de fusión por lo que el óxido de estaño se reduce fácilmente por los materiales carbonosos a temperaturas relativamente bajas.
la escoria obtenida en la fusión en horno cuba son extraordinariamente ricas y con frecuencia, contiene del 10 al 25por ciento del estaño. Como el estaño es anfótero, si se emplea una escoria muy básica, aquel actúa como ácido y penetra en dicha...