Amantenimiento Productivo Total

VSM - TPM
Mapeo del Flujo de Valor
Definición del Flujo de Valor El Flujo de Valor (value stream) es el conjunto de acciones (que agregan y que no agregan valor) actualmente requeridos para que un producto atraviese todo el proceso.


Flujo de Producción El flujo de producción desde la materia prima del proveedor hasta las manos del cliente.

Flujo de Diseño El flujo del diseño desde elconcepto a producción, taza y costo.

Los pasos para mapear el flujo de valor y planear la mejora La razón para mapear el flujo de Valor es proveer las bases para la mejora del flujo de valor.

El mapa del flujo del valor forma de las bases para documentar el flujo de valor “Así - es” así como formar una visión concisa de cómo el flujo del valor lucirá en el futuro.

Los pasos que“puentean” la brecha entre el estado actual y el estado futuro son:

Paso 1 – Mapa del estado actual
Paso 2 – Identificar el desperdicio
Paso 3 – Mapa del estado futuro
Paso 4 – Plan de eventos de mejora (Kaizens)
Paso 1 – Mapa del estado actual Durante este paso el equipo andará sobre el flujo, revisará la distribución y formará un mapa detallado.
Paso 2 – Identificar el desperdicio Aprende y generamejoramientos (a través de una lluvia de ideas) del flujo para identificar cómo el proceso puede cambiar.
Paso 3 – Mapa del estado futuro Diseña el mapa del estado futuro a través de la identificación de nudos de actividades.
Paso 4 – Plan de eventos de mejoramiento (Kaizens) Usa los nudos para identificados en los pasos previos para formar un plan de esfuerzos de mejoramiento Kaizen yeventos.
Familia de Producto
Seleccionar una familia de producto para mapear

Líder Tener a alguien que personalmente sea el líder de un equipo, en el esfuerzo del mapeo.
Comenzar dentro de la fábrica Comienza en un nivel “Puerta a puerta”. Comienza donde el producto deja la fábrica y continúa “a contra flujo” hasta que llegues a la puerta donde la materia prima es introducida en la fábrica.Flujo de Información y de Material Considera el flujo de información y el flujo de material. Para comprender como es el flujo de información, es de ayuda preguntar a los operadores del proceso cual es la señal de iniciar la producción y, desde su perspectiva, la orden en la cual los productos están terminados.
Definición de familia de productos Familias de productos son identificados comoproductos que:

• Compartan el mismo diseño, herramientas y procesos de fabricación
• Que sigan en forma muy parecida la misma ruta entre los pasos de proceso

El Estado Actual
Paso 1 – Mapea el estado actual

¿Por qué mapear el estado actual cuando sabemos que es poco óptimo? La rigurosa definición de las familias de productos e identificación de pasos que son innecesarios, proveen laoportunidad de ver la necesidad de mejoras

Primer vista del mapa del estado actual- el cuadro de la información del cliente Comienza colocando los símbolos del cliente y cuadros de datos en el lado superior del lado derecho del mapa del proceso.



Continúa mapeando el proceso de producción

Flujo de Material Usa el cuadro del proceso para indicar un área de flujo de material.

EL flujo dematerial es dibujado de izquierda a derecha en la mitad de la base, en el orden de los pasos, sin distribución física.

Información de Ejemplo:
C&M tiene 6 pasos para ensamblar el cable en el siguiente orden:
Corte -> Molde 1->Molde 2->Ensamble 1->Ensamble 2->Embarque
Cuadros de Datos Todos los cuadros de los procesos necesitan cuadros de datos que contengan información que describa lasrestricciones del proceso.
Contenido típico de un cuadro de datos • Tiempo de trabajo (menos descansos)
• Taza de desperdicio
• C/T (Cycle Time) (Tiempo del ciclo)
• C/O (Change Over) (Cambio de operación)
• Tiempo de operación (tiempo de operación demandado a la máquina)
• EPE (tamaño del lote de producción…un lote de piezas cada …)
• Número de Operarios
• Número de variaciones de...