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MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Pasos para un efectivo mantenimiento preventivo.
Plan de implementación.
Medición de resultados y establecimiento de nuevas metas.
Revisión del plan.

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Software mantenimiento preventivo
Software gestion recambiosSoftware gestión herramientas
Software gestión lubricación
Equipos de mantenimiento predictivo
Equipos alineación laser
Articulos de mantenimiento.
Arriba Principal SIMA TPM CINCO SS RCM Ergonomía Capacitación Clientes
Polivalencia Creatividad MP SDM Seminario TPM Seminario Cinco Ss Logica secuencial
Mantenimiento Autónomo TPM.ppt CINCO Ss.pps

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ESTABLECIMIENTO DE UN EFECTIVO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
1.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Introducción.
Generalmente se tiene algún tipo de programa de mantenimiento preventivo, sin embargo:
¿Su programa de mantenimiento preventivo emplea órdenes de trabajo que
incluyanprocedimientos detallados o listas de parámetros?
¿Se retro-alimentan la OT para capturar los tiempos y materiales usados en el
mantenimiento preventivo?
¿Hacen revisiones periódicas de su programa de mantenimiento preventivo?,
con el fin de determinar la efectividad del mismo y se optimiza en función de una
constante evaluación.
¿Qué es mantenimiento preventivo?
La finalidad del mantenimientopreventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de
que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista
completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para
asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Máquinas, equipos, vehículos, etc.
Antes de empezar a mencionar los pasos requeridos paraestablecer un programa de
mantenimiento preventivo, es importante analizar sus componentes para que comencemos con
una base de referencia común.
a).-

Definición.

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se diseño con la idea de
prever y anticiparse a los fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una
serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas einclusive partes.
Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso
del equipo, para realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes,
reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a maquinaria, equipos
e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos.
Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello lascomponentes de Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que
fortalezca la capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos
organizativos y empleados sin importar su localización geográfica, ubicando las
responsabilidades para asegurar el cumplimiento.
Haciendo uso de los datos hacemos su planeación esperando con ello

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evitar los paros y obtener con ello una alta efectividad de la planta, los conceptos
de este mantenimiento se agrupan en dos categorías: PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como;
Reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc.
Hechas en períodos de tiempos por calendario ouso de los equipos. (Tiempos
dirigidos).
El mantenimiento preventivo podrá en un futuro ser potencialmente
mejorado por medio de la incorporación de un programa de Mantenimiento Predictivo.
Dentro del mantenimiento planeado se contempla el mantenimiento predictivo.
El Mantenimiento Correctivo se utilizará como la acción que emana de los
programas de mantenimiento preventivo y predictivo...