ambiental







ALMACENAMIENTO
En el área de almacén de las empresas se encuentran los insumos necesarios para la fabricación de los productos como por ejemplo, el hierro y acero, así como los materiales auxiliares de producción como aceites, pinturas, químicos, herramientas, etc.
El almacén de recepción, como área de traslado para los materiales, es relativamente insignificante por lo que serefiere al manejo interno de residuos, por lo menos en los casos de las empresas visitadas. De máxima importancia es el área del tratamiento mecánico con sus múltiples procesos que generan residuos.

Separar, cortar
Al separar o cortar hierro y acero, a las piezas se les da una forma burda, adecuada para su transformación posterior. Los diferentes métodos se distinguen entre:
La separación queconsiste en cortar y aplastar el material mediante tijeras o troqueladoras. Este procedimiento se usa principalmente para láminas, rollos de lámina o bloques. Al troquelar, si se usa material de mayores diámetros, pueden aplicarse aceites y grasas para disminuir la fricción. Generalmente, los residuos metálicos generados por el corte o troquelado se impregnan muy poco de aceite o grasas, así quepueden volver a ser aprovechados en fundidoras.
En caso de que los residuos estuvieran muy contaminados por aceite y no cumplieran con los criterios de admisión a fundidoras, deberían emplearse aceites o grasas de menor viscosidad para reducir la fricción entre el material y la herramienta.

DISEÑO
Con respecto en una producción mas limpia en el diseño de una maquina o producto una buenaalternativa de cambio seria la sustitución de materias primas y materiales del proceso que son tóxicos o dificultan el reciclaje por otros menos tóxicos y menos perjudiciales para la salud y el medio ambiente reduciendo de esta forma el volumen y concentración de los residuos y emisiones.

SOLDADURA
El soldar con cautín genera además de excesos de soldadura (plomo, estaño), residuos de grasas parasoldar y de agentes decapantes que sirven para eliminar las capas de óxido de los puntos a soldar.












DESENGRASAR
Esta limpieza se lleva a cabo preferentemente en baños de inmersión, empleando medios de limpieza preponderantemente alcalinos. Este proceso frecuentemente se realizaba por medio de hidrocarburos clorados; en las instalaciones que corresponden al estado de arte, solose usan clorados en casos excepcionales. Por su alto potencial de peligro para la salud y el ambiente, estas sustancias se han ido reemplazando durante los últimos años por sistemas a base de agua. Al salir del baño, el goteo de la solución pasa junto con la pieza al enjuague y se descarga a la red de alcantarillado a través del enjuague del lavador.

FOSFATIZADO
Para mejorar la adhesión de lapintura y la protección anticorrosiva se fosfatan las piezas ferrosas en baños de inmersión o en líneas continuas. La capa de fosfato férreo que se forma sirve como medio de adhesión, por ejemplo, para los subsecuentes procesos de pintura y como protección contra la corrosión.
Para mantener el baño, tienen que eliminarse y sedimentarse regularmente los lodos de fosfato férreo que en procesosnormales se generan a causa del fierro que se desprende de las piezas. El baño mismo debe ser supervisado periódicamente y ajustado a su concentración original mediante el reactivo fosfático (generalmente una mezcla de fosfatos de metales pesados disueltos en ácido fosfórico)

PINTURA

Al pintar, sobre todo con los métodos de rocío, se pierde una parte del material de pintura utilizado en forma deoverspray (es decir, el porcentaje que no se adhiere a la pieza) y se vuelve residuo. Estos residuos se depositan en un confinamiento controlado o se queman en hornos de cemento. Por las cantidades que en parte son pequeñas, un reciclaje del overspray
-aunque pueda ser recuperado por tipos de pintura- económicamente no es factible. Por lo tanto, debe ponerse atención en reducir la cantidad de...