Ambiente
Páginas: 8 (1925 palabras)
Publicado: 25 de febrero de 2013
EL METODO DE LAS 5 “S”
LAS 5 “S”:
Las 5’S se iniciaron en Japón durante los años 60’s, es una práctica de Calidad ideada referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Obteniendo beneficios tales como:
Eliminación de desperdicios.
Reducción de materiales en procesos.Incremento en la productividad laboral.
Evitar accidentes.
Optimizar espacios.
Incrementar la velocidad de mejora.
El objetivo principal de las 5’S es desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeño de las operaciones diarias, logrando así los estándares de calidad de los servicios requeridos por laciudadanía.
Beneficios Directos de las 5’S
Seguridad: menor índice de accidentes.
Calidad: satisfacción de los clientes y velocidad de respeto y mejora.
Eficiencia: productividad y energía positiva.
Eliminación de desperdicios. Mantenimiento preventivo y sugerencia de mejora.
LA METODOLOGÍA DE LAS 5 “S” PRETENDE:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal ya que es másagradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energía.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la producción.
Seguridad en el trabajo.TRA
La 1° “S” SEIRI: Clasificación y Descarte
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.Ventajas de Clasificación y Descarte
Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
La 2da. “S” SEITON: Organización
Laorganización es el estudio de la eficacia, es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su nuevo sito. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con lacalidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:
Menor necesidad de controles de stock y producción.
Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a losmateriales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente.
Y por último hay que tener en claro que:
Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento ocolocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.
La 3ra. “S” SEISO: Limpieza
La limpieza la debemos hacer todos, es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.
Todapersona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio, cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios:
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:
Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces.
Facilita la venta del producto.
Evita...
LAS 5 “S”:
Las 5’S se iniciaron en Japón durante los años 60’s, es una práctica de Calidad ideada referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Obteniendo beneficios tales como:
Eliminación de desperdicios.
Reducción de materiales en procesos.Incremento en la productividad laboral.
Evitar accidentes.
Optimizar espacios.
Incrementar la velocidad de mejora.
El objetivo principal de las 5’S es desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia que permita el correcto desempeño de las operaciones diarias, logrando así los estándares de calidad de los servicios requeridos por laciudadanía.
Beneficios Directos de las 5’S
Seguridad: menor índice de accidentes.
Calidad: satisfacción de los clientes y velocidad de respeto y mejora.
Eficiencia: productividad y energía positiva.
Eliminación de desperdicios. Mantenimiento preventivo y sugerencia de mejora.
LA METODOLOGÍA DE LAS 5 “S” PRETENDE:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal ya que es másagradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energía.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la producción.
Seguridad en el trabajo.TRA
La 1° “S” SEIRI: Clasificación y Descarte
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.Ventajas de Clasificación y Descarte
Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
La 2da. “S” SEITON: Organización
Laorganización es el estudio de la eficacia, es una cuestión de cuán rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su nuevo sito. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con lacalidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:
Menor necesidad de controles de stock y producción.
Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a losmateriales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente.
Y por último hay que tener en claro que:
Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento ocolocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.
La 3ra. “S” SEISO: Limpieza
La limpieza la debemos hacer todos, es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca será real.
Todapersona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio, cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios:
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:
Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces.
Facilita la venta del producto.
Evita...
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