AMEF Nemak

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS (A.M.E.F)
 DISEÑO
●PROCESO
 MEDIOS

NEMAK

Código: 056
Edición: 01
Fecha: 14/07/2015

Cliente:

General Motors

Denominación producto:

Planta:

Ramos Arizpe Coahuila.

Referencia/s:

Proveedores involucrados

Producción, Mantenimiento, Calidad,
Ingeniería.

Monoblock GM166

BNA.FO.RAM.O4.43.DE.006

Nivel de modificaciones cliente:

n/a

Preparado por:Equipo 1

Revisado por:

Equipo 1

Aprobado O.T.:

Equipo multidisciplinario

Inspeccionar
visualmente el
material al
100%

Diego Rdz.

El
proveedor
no verifica
la calidad
del
producto al
enviarlo
CS El molde no
tiene
suficiente
porosidad
para dejar
escapar los
gases

5

Se envía a lab.
De análisis de
arena y
amina.

9

36 Se verifica en el
0 laboratorio que
cumpla al
menos con las
toleranciasestablecidas

Diego Rdz.

1

Se revisa el
molde que no
tenga
fracturas.

1

8

Dulce Mtz.

OP-001

El material
está
contaminado

No cumple
con las
especificaci
ones para la
OP-002

9

V

OP-002

El molde de
arena silica
se fractura

No cumple
con las
especificaci
ones para la
OP-003

8

Tipo: V: Crítica; CS: Significativa; CI: Importante
Mod.025/1

Verificación(es)
y/o control(es)
actual(es)

Seinspecciona
visualmente el
molde

Acciones
realizadas

NPR

36

V

Causa(s)
potencial(es)
del fallo(s)

Detección

9

2

Efecto/s
potencial/es
del fallo

Gravedad

Se verifica
que el
material sea
el correcto.

Se recibe
No se puede
materia prima iniciar la
equivocada producción

Modo/s
potencial/es de
fallo

Ocurrencia

NPR

2

OP-001

Descripción de la
fase

Ocurrencia

No se revisa
el material
recibidoTipo

Acción(es)
recomendada(s)

Gravedad

Detección n

Resultado de las acciones
Área(s) /
persona(s)
responsable(s)
y fecha de
realización

Se hace la
1 1 1
inspección y se
0
registran las
entradas de
MP.
Se envía a
4 1 9
análisis una
muestra de
cada
contenedor de
MP

10

Se hace la
1 1 1
inspección
continuamente

1

36

N.P.R. = G x O x D
Página 1 de 4

OP-002

El molde de
No cumple
arenasilica
con las
esta quemado especificaci
ones para la
OP-003

8

CS

Alta
temperatur
a en el
horno al
momento
de
inyectarlo
CI
Se está
inyectando
más del
estándar
especificado

1

Se
inspecciona
que no esté
quemado.

2

16

Se revisan los
parámetros del
proceso y se
trabaja
conforme a los
mismos

Dulce Mtz.

Se actualizan 1 1 1
los parámetros

1

1

Que no tenga
exceso de
arena.

2

Dulce Mtz.

Sehace una 1 1 1
inspección
visual
continuamente

1

Revisar que al
monoblock
no se le
formen
burbujas al
vaciar el
aluminio en el
molde de
arenas.
Se revisa que
el monoblock
vaciado no
tenga
corrosión

3

Se revisan los
parámetros del
proceso y se
trabaja
conforme a los
mismos
36 Se revisa la IT
del proceso y si
es necesario se
modifica para
evitar que el
monoblock
este fuera de
especificación

JuanGómez

Se revisan y
2 2 1
actualizan
constantement
e las IT
(Instrucciones
de trabajo)

4

3

18

Juan Gómez

8

Inspecciona
visualmente
que el
monoblock
no tenga
fracturas.

1

8

Se mide y
2 2 2
registra
constantement
e la calidad del
medio
ambiente en el
proceso
Se revisan los 6 1 1
moldes de
arena antes de
hacer el
vaciado de
aluminio

OP-002

El molde
tiene exceso
de arena

No cumple
con lasespecificaci
ones para la
OP-003

8

OP-003

El monoblock No cumple
tiene
con las
burbujas de especificaci
aire
ones para la
OP-004

6

CS

Hay alguna
variable en
el proceso
de vaciado o
colado que
hace que se
formen las
burbujas

2

OP-003

Al monoblock No cumple
se le forman
con las
pequeñas
especificaci
manchas de ones para la
corrosión
OP-004

2

CI

El medio
ambiente
que rodea al
proceso

3OP-003

El monoblock No cumple
tiene
con las
fracturas o
especificaci
pequeñas
ones para la
grietas
OP-004

8

V

El molde de
arena no se
inyecto bien

1

Tipo: V: Crítica; CS: Significativa; CI: Importante
Mod.025/1

Se hace un
análisis del
ambiente que
rodea al
proceso y se
elimina la causa
de la corrosión
Se revisa si se
está
cumpliendo
con el filtro de
calidad en la
Op-002

Juan Gómez

6...