AMEF UPT

ANÁLISIS DEL MODO Y
EFECTO DE FALLA
1

2

¿ Qué es el AMEF?


El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un
grupo sistematizado de actividades para:


Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus
efectos.



Identificar acciones que reduzcan o eliminen las
probabilidades de falla.



Documentar los hallazgos del análisis.
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TIPOS DE AMEF


AMEF de Diseño: Se usa para analizarcomponentes
de diseños. Se enfoca hacia los Modos de Falla
asociados con la funcionalidad de un componente,
causados por el diseño.



• AMEF de Proceso: Se usa para analizar los
procesos de manufactura y ensamble. Se enfoca a la
incapacidad para producir el requerimiento que se
pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden
derivar de Causas identificadas en el AMEF de Diseño.



• Otros: Seguridad,Servicio, Ensamble.

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QFD

APLICACIÓN DEL AMEFP

Diagrama
Causa Efecto
Definición
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys
Operatividad

Diagrama de
relaciones
Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de Árbol

Medición Y,
X1, X2, Xn

Análisis del Modo y Efecto de
Falla (AMEFP)

Diagrama
de Flujo
del
proceso

X's
Causas
potenciales

Pruebas de
hipótesis
RPNs Altos
X's vitales
No

¿Causa
Raíz?

Si

Causas raíz
validadas5

ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS
Causas
raíz
Diseño de
experimentos
POKA
YOKES

Efecto de X's
en las Y =
CTQs

Ideas

Técnicas de
creatividad
Tormenta de
ideas
Metodología
TRIZ

Generación de soluciones

Evaluación de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)

No

¿Solución
factible?
Si

Implementación de
soluciones y verificación
de su efectivdad

Soluciones verificadas
ACTUALIZAR AMEFP

6CONTROL DE LA MEJORA
Soluciones
implementadas
Documentar
Estándares y Capacitar
de trabajo
Herramientas
Lean

Plan de
Control
CEP Poka Yokes

Plan de Control y Monitoreo

Si

¿Proceso
en control?
No
Tomar acciones correctivas
y preventivas Actualizar AMEFP

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PFMEA o AMEF de Proceso
Fecha límite:
Concepto

Prototipo

Pre-producción /Producción

DFMEA
PFMEA

DFMEA
Falla

Característica deDiseño
Forma en que el

producto o servicio falla
Controles

Métodos de Verificación
y Validación del Diseño

PFMEA
Paso de Proceso
Forma en que el proceso falla
al producir el requerimiento
que se pretende
Controles de Proceso

Preparación
Preparación del
del PFMEA
PFMEA


Se recomienda que sea un equipo
multidisciplinario



El responsable del sistema, producto o
proceso dirige el equipo, asícomo
representantes de las áreas involucradas y
otros expertos en la materia que sea
conveniente.

10

¿Cuando iniciar un FMEA?



Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.
Al cambiar los diseños o procesos existentes o que
serán usados en aplicaciones o ambientes nuevos.



Después de completar la Solución de Problemas (con el
fin de evitar la incidencia del problema).



El FMEA dediseño, después de definir las funciones del
producto, antes de que el diseño sea aprobado y
entregado para su manufactura o servicio.



El FMEA de proceso, cuando los documentos preliminares
del producto y sus especificaciones están disponibles.

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12

Pasos del proceso
Del diagrama de flujo

Formas en que
Puede ocurrir la
Falla potencial

Modos de fallas vs
Mecanismos de falla


Elmodo de falla es el síntoma real de la falla
(altos costos del servicio; tiempo de entrega
excedido).



Mecanismos de falla son las razones simples o
diversas que causas el modo de falla (métodos
no claros; cansancio; formatos ilegibles;
desgaste; oxidación) o cualquier otra razón
que cause el modo de falla
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Definiciones
Modo
Modo de
de Falla
Falla
--La
Laforma
formaen
enque
queun
unproductoproductoooproceso
procesopuede
puedefallar
fallarpara
para
cumplir
cumplircon
conlas
lasespecificaciones
especificacionesoorequerimientos.
requerimientos.
--Normalmente
Normalmentese
seasocia
asociacon
conun
un Defecto,
Defecto, falla
fallaooerror.
error.
Diseño
Proceso
Diseño
Proceso
Alcance
Omisiones
Alcanceinsuficiente
insuficiente
Omisiones
Recursos
Recursosinadecuados
inadecuados Monto...