Amef

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

Generalidades
El AMEF se puede describir como un grupo sistematizado de actividades que pretende: • Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto o proceso y sus efectos. • Identificar las acciones que puedan eliminar o reducir la posibilidad de que ocurra una falla potencial. • Documentar el proceso.
Carlos Viesca González

UN AMEF:
•Puede reducir o eliminar la posibilidad de implantar un cambio correctivo, el cual pudiera crear un problema mayor. • Completo y bien hecho en las etapas en que los cambios de producto o proceso se pueden realizar fácilmente y sin costo alguno, puede evitar serios problemas posteriores. • Debe ser un proceso interactivo sin fin.
Carlos Viesca González

AMEF
El AMEF : 3. Identifica los modos defalla potenciales del producto relacionados con los del proceso. 4. Evalúa los efectos potenciales de las fallas en el cliente (ya sea externo o interno). 5. Identifica las causas potenciales de manufactura o del proceso de ensamble y las variables del proceso a controlar para reducir la ocurrencia o detectar las condiciones de fallas.
Carlos Viesca González

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4. Desarrolla una listapriorizada de modos de falla potenciales y establece un sistema priorizado para acciones correctivas. 5. Documenta los resultados de los procesos de manufactura o de ensamble.

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• TRABAJO EN EQUIPO. Si bien debe tener un responsable de la preparación, el AMEF debe basarse en el esfuerzo de un equipo de expertos, en Diseño, Manufactura, Materiales, Ensamble, Servicio, Calidad y Proveedores.Carlos Viesca González

AMEF
Un AMEF : • Es un documento vivo que debe iniciarse antes de o durante la etapa de factibilidad y antes del herramentaje para producción. • Debe tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde componentes individuales hasta subensambles. • Asume que el producto se ha diseñado conforme a lo planeado .
Carlos Viesca González

PASOS EN UN AMEF
1. Elnúmero de AMEF. Esto para propósitos de seguimiento. 2. ITEM. Nombre y número del sistema, subsistema o componente del proceso bajo análisis. 3. Responsabilidad del proceso. Nombre, departamento o grupo.

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4. Preparado por. Nombre, teléfono y compañía del ingeniero responsable del AMEF. 5. Fecha clave. Fecha inicial de fin del AMEF, que no debe exceder la fecha del inicioprogramado de la producción.

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6. Fecha del AMEF. Fecha en que fue compilado el AMEF original y la última fecha de revisión. 7. Equipo base. Nombres de las personas y departamentos con al autoridad para identificar y hacer las tareas.

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8. Proceso o función y requerimientos. Describa de manera sencilla el proceso u operación que se analiza, señalando ademásel propósito de la misma. Si el proceso implica numerosas operaciones, con diferentes modos de falla potenciales, se puede hacer una lista de las operaciones como si fueran procesos separados.

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9. Modo de falla potencial. Se define como la manera en que el proceso pudiera fallar potencialmente en cubrir los requerimientos. Es una descripción de la no conformancia en unaoperación específica. Puede ser una causa asociada con un modo de falla potencial en una operación subsecuente o un efecto asociado con una falla potencial en una operación previa.

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Se hace una lista de cada modo de falla potencial para una operación específica en términos de una característica del componente, subsistema, sistema o proceso.

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Se suponeque la falla puede ocurrir, pero no necesariamente ocurre. El ingeniero o el equipo de proceso debe poder responder las siguientes preguntas: c) ¿Cómo puede fallar el proceso o la parte en cumplir con las especificaciones? d) Al margen de las especificaciones de Ingeniería, ¿Qué puede objetar un cliente (interno o externo)?

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Algunos modos de falla típicos son: Arranque...