Amef

Análisis y Diseño del proceso de montaje del módulo W169

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A AMFE de Proceso
El Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) es una metodología de trabajo en grupo muy
estricta para evaluar un sistema, un diseño, un proceso y/o un servicio en cuanto a las formas
en que ocurren los fallos. Este método fuedesarrollado para la identificación y la
investigación de las debilidades potenciales o conocidas de un diseño o proceso.
La técnica AMFE constituye un elemento básico en todo proceso de planificación avanzada
de calidad: detecta los problemas potenciales y desarrolla acciones detalladas para la mejora
de los diseños, sistemas o procesos.
Esta técnica fue desarrollada durante la década de los 60 (seutilizó en los primeros viajes
espaciales realizados por la NASA). Se aplicó en el mantenimiento en el sector de aviación de
plantas térmicas y centrales eléctricas. En la actualidad es imprescindible en las actividades
de diseño y fabricación en

industrias de automoción, electrónica y alimentación, y un

requisito en los siguientes sistemas de calidad: ISO 9000, QS-9000, VDA, EAQF, QualityOperating System (QOS), Gestión de Calidad Total (TQM).

A.1 Objetivos del AMFE
Los principales objetivos del AMFE son:
1) Identificación de los modos de fallas potenciales y conocidas.
2) Identificar las causas y efectos de cada nodo de falla.
3) Priorizar los modos de falla identificados

A.2 Elementos básicos
El método AMFE requiere dos elementos básicos para que su utilización seaefectiva:
-

Un equipo de trabajo multidisciplinar.

-

Buenas herramientas de análisis. (Análisis funcional, diagrama de flujo)

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Anexos

A.3 Beneficios del AMFE
1) Mejora de la calidad, fiabilidad y seguridad de los productos que produce la empresa.
2) Mejora de la imagen de la empresa.
3) Aumento de la satisfacción de los clientes de la empresa.
4) Ayudar a seleccionar eldiseño óptimo.
5) Establecer prioridades a la hora de la mejora.
El método AMFE está orientado a orientada hacia la Mejora Continua de los productos,
procesos y medios de fabricación y conseguir maximizar la satisfacción del cliente mediante
la reducción o eliminación de los problemas potenciales o conocidos.
Esta técnica parte de la hipótesis de que se va a realizar un trabajo preventivopara evitar la
avería, es decir, detectar las posibles causas de fallo antes de que ocurran. De hecho, el
mantenimiento preventivo es una exigencia de la ISO 9000.
Para llegar a obtener resultados correctos con la utilización de este método hemos de conocer los
modos en que el producto puede fallar y la función de este producto. Es necesario saber quien es
el cliente para poder determinar lasconsecuencias del fallo; y hemos de conocer la función a que
se destina el producto con el fin de realizar un análisis en profundidad.
Hay que realizar una preselección de los problemas que pueden surgir, ya que no todos estos
problemas serán importantes.
El AMFE debe comenzar cuando se de algunos de los siguientes tres puntos:
-

Se busque mejorar los procesos de producción o los diseños delos productos o
servicios.

-

Se cambien los procesos de producción o los diseños de los productos o servicios.

-

Se establezcan nuevos procesos de producción o nuevos diseños de los productos o
servicios.

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Esta en una técnica que no actúa sobre los modos de fallo de una forma arbitraria y desordenada
sino queprioriza los modos de fallo identificados de acuerdo a un parámetro que se denomina
Número de Prioridad de Riesgo, que nos da una idea de la frecuencia de ocurrencia, gravedad y
grado de facilidad para la detección del modo de fallo y nos permite por tanto definir cuales son
las causa del fallo sobre las que hay que actuar prioritariamente.
En el método AMFE se hace una estimación del efecto...