AMEF

SISTEMAS DE MANUFACTURA
AMEF

¿ Qué es el AMEF?


El Análisis de del Modo y Efectos de Falla es un
grupo sistematizado de actividades para:
◦ Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos.
◦ Identificar acciones que reduzcan o eliminen las
probabilidades de falla.
◦ Documentar los hallazgos del análisis.
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Requerimientos para hacer un
AMEF
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



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

Un equipo de personas conel compromiso de mejorar la
capacidad de diseño para satisfacer las necesidades del
cliente.
Diagramas esquemáticos y de bloque de cada nivel del
sistema, desde sub-ensambles hasta el sistema completo.
Especificaciones de los componentes, lista de piezas y
datos del diseño.
Especificaciones funcionales de módulos, sub-ensambles,
etc.
Requerimientos de manufactura y detalles de los
procesos que sevan a utilizar.
 Formas de AMEF (en papel o electrónicas) y una lista de
consideraciones especiales que se apliquen al producto.

Beneficios

Satisfacción
del cliente
con el
producto y
con sus
Presenta
ahorros de los percepciones
de la calidad
costos de
reparaciones
pruebas
repetitivas y
tiempo de
paro.

Proporciona
un formato
documentado
abierto para
recomendar
acciones que
reduzcan el
riesgopara
hacer el
seguimiento
de ellas.

Desarrolla una
lista de modos
de fallas
potenciales,
clasificados
conforme a su
probable
efecto sobre el
cliente.

OBJETIVOS
1.

• Reconocer y Evaluar los modos y fallas potenciales y las
causas asociadas y el diseño y manufactura de un producto.

2.

• Determinar las consecuencias de las posibles fallas en el
desempeño del sistema

3.

• Identificar lasacciones que podrán eliminar o reducir la
oportunidad de que ocurra la falla potencial

4.

• Analizar la confiabilidad del sistema, documentar el proceso.

ALCANCES
Mejorar la calidad, confiabilidad y
seguridad de los productos /
servicios / maquinaria y procesos.

Integración con las técnicas
de Diseño para
Manufactura y Ensamble.

Mejora la
satisfacción del
cliente.

Documentos y acciones deseguimiento tomadas para reducir
los riesgos.

Reduce el tiempo y costo
en el desarrollo del
producto / soporte
integrado al desarrollo del
producto.

Desarrollo del mapa de proceso
Actual

Diagrama de Proceso
Propuesto

FORMAR EQUIPO DE TRABAJO Y DOCUMENTAR EL
PROCESO Y EL PRODUCTO

Definir el
producto

• Se realizara un rehilete de papel por
medio de cortes, dobleces,
ensamblados, y pinturaaplicada al
objeto de tal forma que se obtenga a
través del proceso un producto de
buena calidad.

Nombre de • “SÚPER
la
REHILETE”
compañía

Rangos de Severidad (AMEFD)
Efecto
No

Rango
1

Muy poco
sistema.

Criterio

Sin efecto
2

Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o

Poco
3
Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o
sistema.
Menor
4
El cliente sesiente un poco fastidiado. Efecto menor en el desempeño
del artículo o sistema.
Moderado
5
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el
desempeño del artículo o sistema.
Significativo
6
El cliente se siente algo inconforme. El desempeño del artículo se ve
afectado, pero es operable y está a salvo. Falla parcial, pero
operable.
Mayor
7
El cliente está insatisfecho. El desempeño delartículo se ve seriamente
afectado, pero es funcional y está a salvo. Sistema afectado.
Extremo
inoperable.

8

El cliente muy insatisfecho. Artículo inoperable, pero a salvo. Sistema

Serio

9
Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder tiempo,
dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del gobierno en materia de
riesgo.
Peligro
10 Efecto peligroso. Seguridadrelacionada - falla repentina.
Incumplimiento con reglamento del gobierno.
(Stamatis 1995) 10

Rangos de Ocurrencia (AMEFD)
Ocurrencia Criterios
Remota
Falla improbable. No existen fallas
asociadas con este producto o con
un
producto casi idéntico
Muy Poca
Sólo fallas aisladas asociadas con
este producto o con un producto
casi
idéntico
Poca
Fallas aisladas asociadas con
productos similares

Rango...