AMEF

AMEF ¨TORNO CNC¨.
SISTEMA O PARTE
FUNCIONES
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
CAUSAS POTENCIALES
EFECTOS POTENCIALES DE LA FALLA
CONTROLES ACTUALES
S
O
D
NPR
AJUSTES
S
O
D
NPR
ELECTRICO.
Suministrar energía eléctrica.
Sobre carga excesiva.
La corriente que atraviesa los arrollamientos es muy elevada.
-Falla en la rutina de mantenimiento.

-Aumento significativo de la corriente.



No inicia giro,no mantenerlo en conexión a la red, de lo contrario, se puede tener perdida total.
Disminuir la carga, utilizar otro de mayor potencia o el par de arranque más elevado.
4
2
6
48
Introducir modificaciones oportunas en el circuito.
4
1
6
24
MECANICO.

Mal Montaje de los engranes.






Porta- herramientas no avanza.

Porta- herramientas avance deficiente


El torno no gira a la velocidaddeseada.






Atoramiento.



Desgaste.


Engranes de mayor tamaño.

Engranes mal colocados.



Desgaste lubricación
Vibraciones


Lubricación
Desalineación.
Ruidos mecánicos.

Marcha irregular del giro.

Vibración en el giro.
El aumento de altas velocidades.

Falta de lubricante.

Fractura de la pieza.
Obtener engranes del tamaño deseado.

Hacer un análisis de ruidos.


Mantenimiento rutinario a laporta-herramienta.
4
5
5
100
Mantenimiento rutinario.

Análisis de ruidos.

Mantener rutinas de vibraciones.
Mantenimiento rutinario al porta-herramientas.
4
3
5
60
HIDRAULICO.
Suministrar el caudal deseado.
No recibe la presión.

La presión es ineficiente.
Válvula de control defectuosa, o mal regulada.

Fugas en uniones o extremos de descarga.
Válvula mal regulada o con fatiga en los empaques.Mal colocación de instalación.

Válvula falla en el control de flujo de aceite.

Disminuye la presión.
Chequeo en la válvula.

Mantenimiento rutinario.




8
4
9
288
Mantenimiento rutinario.
9
3
8
216

























AMEF ¨FRESA CNC¨.
SISTEMA O PARTE
FUNCIONES
FALLA FUNCIONAL
MODO DE FALLA
CAUSAS POTENCIALES
EFECTOS POTENCIALES DE LA FALLA
CONTROLES ACTUALES
S
O
D
NPR
AJUSTES
S
O
D
NPRELECTRICO.
Motor.
Suministrara energía rotacional.
*No suministra energía rotacional.






*Suministra energía rotacional ineficiente.
*Se quema el embobinado.






*Desgaste de las escobillas.
Se excedió la corriente nominal que puede soportar los bobinados.
Alto uso del motor.
No proporciona energía rotacional.






La energía rotacional suministrada es intermitente.
Regulación de corrientemediante fusibles o breaker.




Revisión de las escobillas
Una vez cada tres meses.
8









4
4









9
9









5
288








180
Medidores de corriente en los bobinados diariamente.



Revisión cada dos meses.
9









4
3









5
8









5
216








100

Caja del sistema eléctrico.
Meter encendidos a todos los componentes eléctricos.
No encienden los componentes.

Falso contactoen los componentes.
Corto circuito.




Se quemaron aparatos eléctricos y electrónicos.
Mal aislamiento de los conductores.

Deficiencia en la regulación de tensión.
No es posible que funcione la fresadora.
No es posible que opere la fresadora.
Revisión una vez al año.



Revisar el nivel de tensión semanal mente.
9





9
4





4
6





9
216




324
Revisar el sistema electrónico 4 veces alaño.

Instalar aparatos de medida y reguladores de tensión para poderla controlar.
9





9
2





2
6





9
108




162
MECANICO.
Bandas de cambio de revoluciones.
Transmite energía rotacional
No transmite energía rotacional.


Transmite energía rotacional deficiente.






Se revienta su sección longitudinal.
Deshilachado de su sección.








Exceso de tensión.




Fatiga debido al excesode trabajo.



No transmite la rotación hacia otros componentes.
La transmisión de rotación hacia otros componentes es deficiente.

Revisión de la tensión de las poleas 1vez cada 2 meses.
No existe.


8





5
3





3
2





2
48





30
Revisar semanalmente.



Revisar el estado de las bandas una vez al mes.

8





5
2





2
2





2
32





20

Caja de velocidades.
Controlar la velocidad...