AMEFS
Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus
efectos.
Identificar acciones que reduzcan o eliminen las
probabilidades de falla.
Documentar los hallazgos delanálisis.
APLICACIÓN DEL AMEFP
QFD
Diagrama de
relaciones
Diagrama
Causa Efecto
Diagrama de
Ishikawa
Diagrama de
Árbol
Definición
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys
OperatividadMedición Y,
X1, X2, Xn
Análisis del Modo y Efecto de Falla
(AMEFP)
Diagrama
de Flujo del
proceso
X's
Causas
potenciales
Pruebas de
hipótesis
RPNs Altos
X's vitales
No
¿CausaRaíz?
Si
Causas raíz
validadas
Diseño de
experimentos
POKA
YOKES
Ideas
Técnicas de
creatividad
Tormenta de
ideas
Metodología
TRIZ
Efecto de X's
en las Y =
CTQs
(Fact.,ventajas, desventajas)
No
¿Solución
factible?
Si
de su efectivdad
Soluciones verificadas
ACTUALIZAR AMEFP
Soluciones
implementadas
Documentar
Estándares y Capacitar
de trabajoHerramientas
Lean
Plan de
Control
CEP Poka Yokes
Plan de Control y Monitoreo
Si
¿Proceso
en control?
No
Tomar acciones correctivas
y preventivas Actualizar AMEFP
ANALISIS DEL MODOY EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseño / Proceso
Resultados de Acción
C
Función
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Proceso/ Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Requeri- de Falla
(es)
vMecanismos
s
mientos
de falla
.
de la falla
e
O
c
c
u
r
Controles Controles de
de Diseño/
Diseño/
Proceso
Proceso
Actuales
Actuales
Prevención Detección
D
e R Acción (es)Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
e N
da (s)
de Terminación
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Tipos de AMEFS
(DFMEA). Se usan antes de la
liberación de productos oservicios, para corregir
las deficiencias de diseño.
(PFMEA). Se usan durante la
planeación de calidad y como apoyo durante la
producción o prestación del servicio.
AMEF de PROCESO
Fecha...
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