AMFE

AMFE
Análisis Modal De
Fallos y Efectos

Introducción…
El AMFE fue aplicado por vez primera por la
industria aeroespacial en la década de los 60, e
incluso recibió una especificación en la norma
militar
americana
MIL-STD-16291
titulada
“Procedimientos para la realización de análisis de
modo de fallo, efectos y criticidad”. En la década
de los 70 lo empezó a utilizar Ford,
extendiéndose más tardeal resto de fabricantes
de automóviles. En la actualidad es un método
básico de análisis en el sector del automóvil que
se ha extrapolado satisfactoriamente a otros
sectores. Este método también puede recogerse
con la denominación de AMFEC (Análisis Modal
de Fallos,
Efectos y su Criticidad), al introducir de manera
remarcable y más precisa la especial gravedad

¿Qué es AMFE
Es un métododirigido a lograr el
aseguramiento
de
la
calidad,
que
mediante
el
análisis
sistemático,
contribuye a identificar y prevenir los
modos de fallo tanto de un producto como
de un proceso, evaluando su gravedad,
ocurrencia y detección, mediante los
cuales se calculará el número de prioridad
de riesgo, para priorizar las causas sobre
las cuales habrá que actuar para evitar
que se presenten dichos modos defallos.

OBJETIVOS DEL AMFE
Asegurar la satisfacción de las necesidades de
los usuarios, evitando los fallos que generan
problemas e insatisfacciones
Sistematizar el estudio de un proceso/
producto
Resaltar los puntos críticos con el fin de
eliminarlos o establecer un sistema preventivo
(medidas correctoras) para evitar su aparición o
minimizar sus consecuencias.
Introducir la integración de lacultura preventiva
en las empresas.
Elaborar planes de acción para combatir los
riesgos

Tipos de AMFE
AMFE de diseño: Diseño de nuevos productos.
AMFE de proceso: Diseño del proceso de fabricación.
Ejemplo de AMFE de diseño:
Supongamos que estamos analizando el tubo de
escape de gases de un automóvil en su proceso
de fabricación.
Modo de fallo: Agrietado del tubo de escape.
Efecto: Ruido nohabitual
Causa: Vibración – Fatiga

Ejemplo de AMFE de proceso:
Supongamos que estamos analizando la función de refrigeración
de un reactor químico a través de un serpentín con aporte
continuo de agua.
• Modo de fallo 1: Ausencia de agua.
Causas: fallo del suministro, fuga en conducción de suministro,
fallo de la bomba de alimentación.
• Modo de fallo 2: Pérdida de capacidad refrigerante.
Causas:Obstrucciones calcáreas en el serpentín, perforación en
el circuito de refrigeración.
Efecto en ambos modos de fallo: Incremento sustancial de
temperatura. Descontrol de la reacción

IPR = D. G. F.

D

G

Detectabilida
d

Gravedad

F
Frecuencia

IPR: Índice de Prioridad de
Riesgo

Clasificación de la gravedad del modo fallo
según la repercusión en el cliente/usuario
GRAVEDAD

CRITERIO

VALOR

MuyBaja
Repercusiones
imperceptibles

No es razonable esperar que este fallo de pequeña importancia
origine efecto real alguno sobre el rendimiento del sistema.
Probablemente, el cliente ni se daría cuenta del fallo.

1

Baja
Repercusiones
irrelevantes
apenas perceptibles

El tipo de fallo originaria un ligero inconveniente al cliente.
Probablemente, éste observara un pequeño deterioro del
rendimientodel sistema sin importancia. Es fácilmente
subsanable

Moderada
Defectos de relativa
importancia

El fallo produce cierto disgusto e insatisfacción en el cliente. El
cliente observará deterioro en el rendimiento del sistema

Alta

El fallo puede ser critico y verse inutilizado el sistema. Produce un
grado de insatisfacción elevado.

7-8

Muy Alta

Modalidad de fallo potencial muy crítico que afectael
funcionamiento de seguridad del producto o proceso y/o involucra
seriamente el incumplimiento de normas reglamentarias. Si tales
incumplimientos son graves corresponde un 10

9-10

2-3

4-6

Clasificación de la frecuencia/
probabilidad de ocurrencia del modo de fallo
FRECUENCIA

CRITERIO

VALOR

Muy Baja
Improbable

Ningún fallo se asocia a procesos casi idénticos, ni se
ha dado nunca en el...