amoladora



Ministerio de Educación y Cultura

Colegio Técnico Nacional de la Capital

Química Industrial

Taller de Servicios Industriales

Amoladora


Segundo curso
Segunda sección

Belén Ahrens
Diego Bernal
Stefany Jiménez
Ruth Núñez


9 de junio del 2014

Índice
Introducción…………………………………………………………………...…….. 3
Amoladora…………………………………………………………………...……....… 4
-Amolado………………………………………………………………………....…. 4
1 Muelas…………………………………………………..………….….…....................... 4

1.1 Medios abrasivos……………………………………………………....…................ 4, 5
1.2 Granulación de las muelas…………………………………………………….….… 5
1.3 Aglutinante de las muelas………………………………………….…………...…….. 5
1.4 Dureza de las muelas…………………………………………….……….………….. 6
1.5 Estructura de lasmuelas…………………………………………………………… 6
1.6 Elección de las muelas…………………………………………………….….…... 6
1.7 Fijación de las muelas…………………………………………….……………….. 7
1.8 Rectificado de las muelas……………………………………….…….…………... 7
1.9 Equilibrado de las muelas………………………………………………….……….... 8

2 Proceso de amolado ………………………………………………………………….... 8, 9

3 Trabajos de rectificado y máquinas derectificar…………………………………..…. 9

3.1 Afilado de herramientas……………………………………….…………………… 9
3.2 Rectificado cilíndrico exterior………………………………….……………... 10, 11
3.3 Amolado cilíndrico interior………………………………….....................……….... 11
3.4 Amolado o rectificado de superficies…………………………………………….… 11
3.5 Amolado tronzador……………………………………………...………….………… 12
3.6Refrigeración…………………………………………………………...……………. 12
3.7 Prevención de accidentes…………………………………………….………………... 12
Anexos……………………………………………………………………………… 13, 14
Conclusión…………………..…………………………………………………………. 15
Hoja de tarea…………………………………………………………..….…... 16, 17, 18
Bibliografía………………………………………..………………………….………… 19










Introducción
Se llama amoladora a una máquina herramienta también conocida como muela, que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en ambosextremos discos sobre los que se realizan diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monten en la misma.
Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado de metales mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener algunas piezas. También pueden ser de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o granosfinos. Los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metálicas, mientras que los segundos sirven para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas, etc.) También puede emplearse para cortar cerámicas.
Mediante el amolado se trabaja piezas, por arranque de virutas cuando se quiere, en general que resulten con elevada calidad superficial, así como con gran precisión de medidasy de formas. El amolado constituye también un procedimiento de trabajo barato en caso de trabajos menos exactos, como, por ejemplo, cuando se trata de desbaratar piezas.
Dependiendo del trabajo a realizar se empleara un tipo de maquina amoladora diferente, ejemplo:
Para amolar y alisar los cordones de soldadura se utiliza la amolador universal de ángulos; para el afilado de herramientas seutiliza la amoladora de bancada; para el ajuste de la profundidad de arranque de viruta se utiliza la máquina para amolado cilíndrico; para el amolado de superficies se utiliza la máquina para amolar superficies con placa magnética de sujeción.
En los trabajos de amolado hay que respetar de modo muy especial las prescripciones de seguridad, la sujeción de las muelas hay que realizarlas con el mayorcuidado ya que un calentamiento excesivo o presión fuerte puede conducir a que reviente la muela.
Cuando se trabaja en estas máquinas hay que adoptar diversas medidas de seguridad, especialmente proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar que se incrusten partículas metálicas en los ojos, también se debe utilizar guantes y mascarilla adecuada al...