Análisis De Casos

Evidencia 1.2
Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó porclasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Mal alabeo
Fuera de medida
Incompleto
El accesorio se aplasta durante la instalación
Aplastamiento
Desbalanceo
El accesorio no resistelas condiciones de trabajo
Rotura
Materiales
Aparición de rebabas
Mal terminación
El color no ajusta a lo requerido por el cliente
Mal color
Diseño
Maquinaria
CALIDAD

Accesorios PlásticosPosteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que sale de producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada, se obtuvo una tabla como esta:Tipo de defecto | Frecuencia | Frecuencia % | Acumulado % |
Aplastamiento | 40 | 42.6 | 42.6 |
Rotura | 35 | 37.2 | 79.8 |
Fuera de medida | 8 | 8.5 | 88.3 |
Mal color | 3 | 3.2 | 91.5 |
Malalabeo | 3 | 3.2 | 94.7 |
Mal terminación | 2 | 2.1 | 96.8 |
Incompleto | 2 | 2.1 | 98.9 |
Desbalanceo | 1 | 1.1 | 100 |
Otros | 0 | 0 | 100 |
Total | 94 | 100 | |

La segunda columnamuestra el número de accesorios que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuenciaporcentual, es decir, el porcentaje de accesorios en cada tipo de defecto, lo cual se indica en la tercera columna. En la última columna se van acumulando los porcentajes.
Para hacer más evidente los defectosque aparecen con mayor frecuencia hemos ordenado los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia.

Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos observarque los 2 primeros tipos de defectos se presentan en el 79,8 % de los accesorios con fallas. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote...