Análisis De La Operación Equipo 4

Instituto Politécnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y
Ciencias Sociales y Administrativas
Análisis de la operación.
Finalidad de la operación y diseño de las partes
Equipo 4:
Baños Velázquez Jesús David
Melgar Rodríguez Samuel Abdal
Lara Mandujano Jesús Adrián
Sec: 2IM35

Análisis de la operación
Puntos clave
 Use

el análisis de la operación para mejorar
elmétodo.
 Centre la atención en el propósito de la
operación preguntando por qué.
 Centre su enfoque en diseño, materiales,
tolerancias,
procesos
y
herramientas
preguntando cómo.
 Dirija la atención al operario y el diseño del
trabajo preguntando quién.

Puntos Clave
 Concéntrese

en la distribución de la
planta preguntando dónde
 Examine a detalle la secuencia de
manufactura preguntando cuándo
Intente
simplificar
eliminando,
combinando
y
rearreglando
las
operaciones

Análisis dela operación
 Se

usa el análisis de operación para estudiar
todos los elementos productivos o improductivos
de una operación.

 Su

propósito es incrementar la productividad
por unidad de tiempo y reducir los costos y a la
vez mejorar la calidad.

 Si

se utiliza de manera adecuada, desarrolla
mejores métodosde trabajo con la simplicación
de los procedimientos operativos y el manejo de
materiales y la utilización más efectiva del
equipo

Nuevo enfoques principales
del análisis de la operación
El analista debe revisar cada diagrama de
operación e inspección y responder varias
preguntas, donde la más importante es “por qué”
1.
2.
3.
4.
5.

¿Por qué es necesaria esta operación?
¿Por qué esta operaciónse realiza de esta
manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué se especificó este material?
¿Porqué se asignó a este tipo de operario para
hacer el trabajo?

Nuevo enfoques principales
del análisis de la operación
Se sugieren otras preguntas
1. “¿Cómo puede mejorarse esta
operación?”
2. “¿Quién puede realizar esta
operación?”
3. “¿Dónde puede realizarse esta
operación con menorcosto y
mejor calidad?”
4. “¿Cuándo puede realizarse la

Estas

preguntas llegan a solucionarse
haciendo nuevas preguntas que
conducen a mejoras

Las

ideas parecen llevar a mas ideas,
los analistas desarrollan posibilidades
de mejoramiento.

Se

debe mantener una mente abierta
ante fracasos

PROPOSITO DE LA
OPERACIÓN
¿Por qué
se hace?

¿Cómo se
hace?

¿Para que
se hace?

¿Cuánd
o se

¿Dónd
ese
hace?

En

la actualidad se hace mucho
trabajo innecesario, en muchos
de estos casos, la tarea no se
debe simplificar o mejorar, si no
eliminarse.

Al

eliminarse una operación se
puede ahorrar tiempo, costo,
capacitaciones, etc.

¿En realidad se
necesita la forma?

Diseño de Partes
Se

piensa que una ves aceptado el
diseño, el único recurso a planear
es su manufactura económica.

Losdiseños se pueden cambiar; si
el resultado es una mejora y la
actividad del trabajo significativa,
entonces
el
cambio
debe
realizarse.

Para

mejorar el diseño deben tomarse en
cuenta las siguientes bases para obtener
diseño de menor costo en cada componente
y subensamble :

1.
2.

3.
4.

5.

Simplificar los diseños para reducir el numero de
partes.
Reducir el numero de operaciones y lasdistancias
recorridas en la fabricación, ensamblando mejor
las partes y facilitando el maquinado.
Utilizar mejores materiales.
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las
operaciones clave, en lugar de ser en una serie
de limites estrechos.
Diseñar para la fabricación y el ensamble.

La

General Electric Company
resumió
estas
ideas
para
desarrollar diseños de costo
mínimo.

Métodos paradesarrollar diseños
de costo mínimo
Fundición

o colado

Eliminar núcleos de arena seca (horneada).
2. Minimizar profundidad para obtener piezas mas planas.
3. Usar un peso mínimo congruente con un espesor suficiente para
colar sin enfriar.
4. Elegir formas mas simples.
5. Las formas simétricas producen contracción uniforme.
6. Usar radio amplios, no esquinas.
7. Si las superficies han de ser exactas...