Análisis de materiales, flujos

Dir. princip.

Notas del instr.

Ejercicios
33-1

3 – Análisis del flujo de materiales

Ejercicios
Procesadora de pescado

Este ejercicio deberá entrenar a los participantes del taller a trazar un
diagrama de flujo a partir de una descripción de proceso o de la primera
impresión de una visita inicial a una compañía.
Definitivamente se requiere algún entrenamiento para trazardiagramas de
flujo de un proceso.
La solución que se brinda es solamente una de las posibilidades de hacer
un diagrama de flujo apropiado para esta procesadora de pescado.

Tarea: Dibujar un diagrama de flujo de una compañía procesadora de
pescado para la materia prima pescado y el agua.

Descripción de proceso
El pescado fresco de un lago cercano es recibido de botes y descargado.Inicialmente el pescado es lavado, pesado y llevado a almacenaje
intermedio en recipientes llenos con hielo.

Descargando el pescado

Lavando el pescado

Ahora el pescado es fileteado lo que significa que la parte filete se separa
por corte del resto del pescado. La piel es separada y se realiza una
limpieza detallada, llamada desbaste. Posteriormente se procede a otro
lavado y a una inspecciónfinal de control de calidad. El pescado es
envasado y almacenado, de acuerdo a dos posibilidades: en cuarto frío ó es
congelado y almacenado en cámaras para la conservación de congelados,
en espera de su carga, transporte y distribución a los clientes.

Autor:

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Dir. princip.

Notas del instr.

Ejercicios

3 – Análisis del flujo de materiales

El desperdicio de pescado (cabezas,esqueleto, piel, rechazos por calidad,
vísceras) procedente del fileteado, como la piel y el desbaste se le da a los
campesinos cercanos o para su elaboración como harina de pescado.

Recipientes llenos de hielo

Fileteando el pescado

El agua utilizada en el proceso es suministrada de una fuente de abasto
pública y asciende a unos 11 m³ de agua por tonelada de pescado fresco.
El agua esutilizada continuamente para el lavado inicial del pescado, en la
línea de fileteado, en la retirada de la piel, el desbaste y el lavado final.
Después de terminada la producción, la línea y todos los pisos se limpian
con agua y productos químicos diariamente. Igualmente los recipientes de
recepción de pescado con hielo, las bandejas para el transporte de pescado
y las carretillas de trasladose lavan también con agua. Las aguas efluentes
totales se colectan y son tratadas en una pequeña planta destinada a este
fin, donde se reduce la DBO y posteriormente se descargan al lago.
En la compañía, se produce una gran cantidad de hielo para enfriar todo el
pescado en los recipientes y se usa especialmente durante la descarga, el
almacenaje intermedio y posterior a la retirada de lapiel. Después que
todo el pescado ha sido procesado, el hielo se queda en los recipientes
hasta que éstos se lavan manualmente.
Para los procesos de enfriamiento y congelación se emplea una unidad
central de refrigeración. En esta unidad la energía calórica que es
rechazada por el condensador del refrigerante es enfriada por agua, la cual
es recirculada por bombeo en circuito cerrado empleandouna torre de
enfriamiento donde se enfría por evaporación por contacto con el aire de la
atmósfera. La reposición del agua en la torre que se pierde por evaporación
se hace automáticamente. Ocasionalmente se drena toda el agua en
circulación en el ciclo de enfriamiento.

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Dir. princip.

Notas del instr.

3- Análisis del flujo de materiales

Ejercicio 3-1
Pescado Crudo
DescargaLavado del Pescado
Pesado
almacenamiento
Fileteado

3

Pelado

Pezcado regalado

Recorte

Comida de Pescado

Lavado
Control de Calidad
Empacado
Almacenamiento (Frio,
congelado)
Carga
Pescado Fileteado

Diagrama de flujo
Compañia de pescado
Materias primas

Dir. princip.

3- Análisis del flujo de materiales

Ejercicio 3-1

Notas del instr.

Limpieza

Pescado...