análisis de partículas de lubricante

0942 Gestión del mantenimiento y calidad

TEMA 5: TÉCNICAS DE PREDICTIVO

2 ANÁLISIS DE LUBRICANTES.
Los análisis de lubricantes proveen a los grupos de mantenimiento de valiosa información
respecto del proceso de lubricación. Indican el estado del aceite y
soportan en repetidas ocasiones la decisión de continuar usando o no
un lubricante.
Con un cuidadoso manejo y un completohistorial pueden entregar
información del estado de los componentes mecánicos y apoyar
estrategias de mantenimiento predictivo.

Para tal efecto deben establecerse las siguientes dos condiciones: la
máquina debe arrancar con sus componentes en óptimo estado y con nuevo lubricante
(un
excelente historial ayuda a que esto no sea indispensable) y el lubricante debe haber realizado el
ciclo delubricación dentro de la máquina varias veces, pasando por la bomba, las piezas
lubricadas y los filtros.

Los tipos de análisis son muy variados y los más utilizados son:
Viscosidad, color, punto de fluidez, residuos de carbón, resistencia a la formación de espuma,
herrumbre, consistencia, estabilidad a la oxidación, punto de goteo,... para grasas.
Los análisis requieren de cantidades importantesde lubricante, entre 250 y 500 ml para los de
aceite y entre 500 y 1000g para los de grasa.
Los distintos agentes contaminantes tienen diversos efectos en la maquinaria.

A continuación veremos los ensayos más representativos:
•Contaje de Partículas
•Análisis Espectrométrico
•Ferrografía Analítica

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2. 1 FERROGRAFÍA DIRECTA (CONTEO DE PARTÍCULAS):

La ferrografía directa consiste en una medición cuantitativa de la concentración de las
partículas ferrosas en una muestra de fluido a través de la precipitación de esas partículas en un
tubo de vidrio sometido a un fuerte campo magnético.
El fluido a analizar se hace circular por un
conducto. En el exterior de este tubo se
induce un c am po m agnético que agrupa las
partículas dependiendo de s u tam año.
Dos rayos de luz transportados por fibra óptica
impactan sobre el tubo atravesando las zonas
donde se concentran las partículas.
La luz produce sombras en relación a las partículas
depositadas en el tubo de vidrio y estas superficies
son monitoreadas ymedidas eléctricamente.
Mediante este sistema, dos conjuntos de lecturas son obtenidos de las grandes y pequeñas
partículas (partículas por encima de 5 micras y partículas por debajo de 5 micras).
Por lo general más de 20,000 partículas mayores de 5 micras indican una alerta de seguimiento y
más de 40,000 son excesivas e indican problemas de desgaste en componentes ferrosos de la
máquina.Actualmente la norma obliga a detectar partículas de 3 rangos diferentes de
tamaño: partículas hasta 4, 6 y 14µ de grosor, por lo que el aparato debe
disponer de 3 sensores que distingan y cuenten las partículas en estos 3
rangos de medidas.
El número de partículas tiene un código correspondiente en la norma
ISO 4406 para análisis de lubricantes a través del conteo de partículas. El
código no esmás que un número del 8 al 24. El fabricante del
lubricante recomienda unas cantidades de material particulado a través de
estos códigos.

Por ejemplo: Un nivel de limpieza ISO 19/17/14(versión 1999), significa, que por cada mililitro de
aceite están presentes:

• 19.- De 2500 á 5000 partículas de más de 4 micras
• 17.- De 640 á 1300 partículas de más de 6 micras
• 14.- De 80 á 160partículas de más de 14 micras

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Este sistema presenta las siguientes ventajas y desventajas:
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Ventajas: Analizador compacto, portátil, en línea, fácil de operar, poco sensible a la
opacidad y contaminación con agua que otras técnicas....