Análisis Funcional De Operatividad (Afo) Hazard And Operability (Hazop) Peligros Y Operabilidad

Mérida, 3 de noviembre del 2012
* Nelkys B. Gómez R.
* C.I: V-19.995.401
* Esc: 45 Mat: Seguridad e Higiene Laboral

ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD (AFO)
HAZARD AND OPERABILITY (HAZOP)
PELIGROS Y OPERABILIDAD

Descripción
El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas deoperabilidad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas lasunidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas "palabras guía".
El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries, ICI, que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se generalizó yformalizó, y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgos en una instalación industrial.
La realización de un análisis HAZOP consta de las etapas que se describen a continuación.

Etapas
1. Definición del área de estudio.
Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de proceso,considerada como el área objeto de estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc.
2. Definición de los nudos.
En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en elproceso. Por ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de almacenamiento, etc.
Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso:presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc.
La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posición exacta.
El documento que actúa como soporte principal del método es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberías e instrumentos, P&ID.
3. Aplicación de laspalabras guía
Las "palabras guía" se utilizan para indicar el concepto que representan a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros específicos (presión, caudal, temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras guía y su significado.

Palabra guía |Significado | Ejemplo de desviación | Ejemplo de causas originadoras |
NO | Ausencia de la variable a la cual se aplica | No hay flujo en una línea | Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada; fuga; válvula abierta; fallo de control |
MÁS | Aumento cuantitativo de una variable | Más flujo (más caudal) | Presión de descarga reducida; succión presurizada; controlador saturado; fuga; lecturaerrónea de instrumentos |
| | Más temperatura | Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosión en reactor; reacción descontrolada |
MENOS | Disminución cuantitativa de una variable | Menos caudal | Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en línea; falta de carga; bloqueo de válvulas |
| | Menos temperatura | Pérdidas de calor; vaporización; venteo bloqueado; fallo...