AN LISIS DE VIBRACIONES

ANÁLISIS DE VIBRACIONES
El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que implica un elemento vibrante en una maquina, y la necesaria prevención de las averías que conllevan las vibraciones a medio plazo.
Figura 2. Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en función del tiempo.
Figura3. Transformada Tiempo-Frecuencia.
El interés principal para el mantenimiento deberá ser la identificación de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o máquina, la determinación de las causas de la vibración y la corrección del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidasde energía, desgaste de materiales, y las más temidas: daños por fatiga de los materiales, además de ruidos molestos en el ambiente laboral.
Tipos de vibraciones.
· Vibración libre: Causada por un sistema que vibra debido a una excitación instantánea.
· Vibración forzada: Causada por un sistema que vibra debido a una excitación constante de las causas que generan dicha vibración.
A continuacióndetallamos las razones más habituales por las que una máquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar:
· Desequilibrio
· Desalineamiento
· Excentricidad
· Defectos en rodamientos y/o cojinetes
· Defectos en engranajes
· Defectos en correas
· Holguras
· Falta de lubricación
E.2 ANÁLISIS DE LUBRICANTES
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según:
· Análisis Iniciales: Se realizan aproductos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten correcciones en la selección del producto, motivadas por cambios en condiciones de operación.
· Análisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como críticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis ladeterminación del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminación entre otros.
· Análisis de Emergencia: se efectúan para detectar cualquier anomalía en el equipo y/o lubricante, según:
o Contaminación con agua.
o Presencia de partículas sólidas (filtros y sellos defectuosos).
o Uso de un producto inadecuado.

Este método asegura que tendremos:
· Máxima reducción de los costos operativos.
·Máxima vida útil de los componentes con mínimo desgaste.
· Máximo aprovechamiento del lubricante utilizado
En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a nuestra maquina:
· Elementos de desgaste
· Contenido de partículas
· Presencia de contaminantes
· Aditivos y condiciones del lubricante
· Gráfico e historial. Útil para la evaluación de las tendencias a lo largode tiempo.
De este modo, mediante la implementación de técnicas ampliamente investigadas y experimentadas, y con la utilización de equipos de la más avanzada tecnología, se logrará disminuir drásticamente
· Tiempo perdido en producción debido a desperfectos mecánicos.
· Desgaste de las máquinas y sus componentes.
· Horas hombre dedicadas al mantenimiento.
· Consumo general de lubricantes

3ANÁLISIS POR ULTRASONIDOS
Este método estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el oído humano
Los ultrasonidos permiten detectar:
· Detección de fricción en maquinas rotativas.
· Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
· Detección de fugas de fluidos.
· Pérdidas de vacío.
· Detección de "arco eléctrico".
· Verificación de la integridad dejuntas de recintos estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnología que permite captar el ultrasonido producido por las causas previamente mencionadas.
El sonido cuya frecuencia está por encima del rango de captación del oído humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecánicas, arcos eléctricos y fugas de presión o vacío producen ultrasonido en un...