ANALISIS CASO MERCK SHARP Y DOHME


CURSO: GESTION LOGISTICA
Marshall Maurtua
RESUMEN EJECUTIVO
ANTECEDENTES
I. MATERIAS PRIMAS.
-Se compra aproximadamente el 94% de Importación y el 6% Local.
-Hay un empleado encargado de llevar los registros de uso y saldo de materias primas, se hace un contero físico y una reconciliación de 1 a 4 veces al año, dependiendo del criterio de costo y uso.
1. MATERIA PRIMA BÁSICA (80% INVERSIÓN)1.1 Compra de Importación
Revisión mensual de la demanda para el siguiente mes menos los saldos de inventarios.
Compra Vía Aérea.
Los trámites de la Aduana son rápido.
Los trámites de los pedidos tienen un costo de S/. 200 por cada artículo que se pide.
MP Básica tiempo total de entrega máximo 1 mes.

2. MP A,B,C (20% INVERSIÓN)
2.1 Compra de Importación (14% INVERSIÓN)
Se realiza conanticipación al tiempo que se requiere.
Inspecciones de Aduana Callao demora 20 días aproximadamente.
Digesa da su V°B° a cada envío conforme la MP pasan por la Aduana del Callao (Verifica y Certifica su derecho legal e impuestos).
MP A, B, C tiempo total de entrega de 2 a 3 meses.

2.2 Compra Local (6% INVERSIÓN)
Se pueden surtir en el momento que se hace el pedido.
Los tiempos reales de entrega de pedidomuy rara veces exceden el tiempo máximo indicado en el programa de entregas.
Algunas veces ocurren demoras más prolongadas debido a una huelga de estibadores.


II. SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS.
VENTAS.
Pronóstico de la demanda cada 2 meses para los 6 meses siguientes “de los productos terminados”.

PRODUCCIÓN.
Cada 2 meses producción rastrea el pronóstico en el sistema los requerimientos delos productos terminados a fin de proyectar la demanda de las materias primas (realiza un MRP).
Se escogió el punto de re-pedido cuando las existencias llegan a una reserva de 6 meses, debido a que equivale aproximadamente el doble de tiempo del margen de entrega máximo que se requiere para la entrega de materias primas que se compran en el extranjero.
Los artículos de la clase A se piden paraabastecer un periodo de 6 meses para equilibrar aproximadamente los costos de hacer pedidos y llevar los inventarios correspondientes.
Los artículos de la clase B y C se pide un poco mayor que A para reflejar los costos correspondientes más bajos de llevar estos artículos.
Los artículos de la clase A son inventariados con mayor frecuencia que de los de clase B y C, variando esta frecuencia entre 1 y 4veces al año.
Un empleado del departamento de producción registra la salida y recibos de artículos en una tarjeta de saldo de inventario de los artículos de la clase A, B y C.
Una vez determinado estos saldos, los compara con el “punto de pedido”, si el saldo y el punto de pedido están aproximadamente iguales, consulta con el MRP y el consumo de materiales para verificar el saldo y tambiéncumple con los registros de entrada y salida de estas materias primas.



MATERIAS PRIMAS BÁSICAS.
CLASIFICACION
CRITERIO
% DE INVERSION
EN INVENTARIO
POLITICAS
Materias Primas
Básicas
- Costo elevado
- Uso elevado

80 %
- Cantidad de pedido:
Reserva para un mes
- Punto de pedido:
Revisión mensual









MP A, B, C. (20% del total del Inventario)
CLASIFICACION
CRITERIO
% DE INVERSION EN INVENTARIOPOLITICAS
A
- Costo elevado
- Uso elevado








Total de A, B y C
20 %



- Cantidad de pedido:
Reserva para 6 meses
- Punto de pedido:
Cuando el nivel de
Existencias llega a una
Reserva de 6 meses
-Stock máx 9 meses, stock mín 3 meses.
-Propuesta stock máx
B
- Costo elevado
- Poco uso

- Cantidad de pedido:
Reserva para 6 mese / 1 año
- Punto de pedido:
Cuando el nivel de existencias
Llega a unareserva de 6 meses.
-Stock máx 1año y 3 meses, stock mín 3 meses.
C
- Costo bajo
- Poco uso

- Cantidad de pedido:
Reserva para 1 – 2 años
- Punto de pedido:
Cuando el nivel de existencias
Llega a una reserva de 6 meses
-Stock máx 2años, stock mín 3 meses.

COSTOS
El costo total para revisar una materia prima básica y preparar un pedido es de S/. 175 por artículo pedido.
Se calcula el Costo...