ANALISIS DE CAPACIDAD PROCESO
Páginas: 2 (327 palabras)
Publicado: 12 de octubre de 2015
CASO:
MEDIDAS TAPAS DE BOTELLA (LIBRO)
ANALISIS DE NORMALIDAD
a) Datos Originales
4.95
5.08
4.92
5.18
4.85
4.92
5.40
4.87
5.35
5.40
5.15
5.28
4.97
5.85
5.00
5.10
4.82
4.90
4.85
4.874.85
4.75
4.85
4.80
5.26
5.02
5.00
5.10
5.00
5.20
5.13
5.00
En la medición 14 (5.85) podría existir una CAUSA ESPECIAL DE VARIACION EN LA MEDICION
Por lo que se recomienda volver a medir 3veces:
5.51, 4.49 y 5.50 con un promedio de: 5.50 que reemplazaría al 5.85
Stat / Basic Stadistics / Normality Test
El p-Value= 0.017 nos indica que No existe una Distribucion Normalen los datos
Recomendación: se toma medida 3 veces para la medición 14
b) Datos corregidos
Stat / Basic Stadistics / Normality Test
Diámetros: 32 diametros
4.95
5.08
4.92
5.184.85
4.92
5.40
4.87
5.35
5.40
5.15
5.28
4.97
5.50
5.00
5.10
4.82
4.90
4.85
4.87
4.85
4.75
4.85
4.80
5.26
5.02
5.00
5.10
5.00
5.20
5.13
5.00
P.Value = 0.064 > 0.05 …luego los datos tienenuna distribución normal
b) Análisis Capacidad (MINITAB)
Stat / Quality Tools / Capability Analysis / Normal
Cp =0.34
Cpk=0.18
d) Análisis Capacidad (EXCEL)
¿Qué es un procesocapaz?
Un proceso capaz puede generar productos o servicios que se ajustan a las especificaciones. Es importante verificar que el proceso está bajo control antes de evaluar la capacidad. Elrendimiento de un proceso bajo control es predecible; por lo tanto puede evaluar la capacidad del proceso para producir unidades que se encuentren "dentro de las especificaciones" y predecir elnúmero de piezas fuera de especificación.
Por ejemplo, un fabricante de fotocopiadoras requiere que el ancho de un rodillo de caucho esté entre 32.523 cm y 32.527 cm para evitar atascos de papel.Un análisis de capacidad revela el grado en que el proceso de fabricación satisface estas especificaciones y ofrece una visión sobre cómo mejorar el proceso y mantener sus mejoras....
MEDIDAS TAPAS DE BOTELLA (LIBRO)
ANALISIS DE NORMALIDAD
a) Datos Originales
4.95
5.08
4.92
5.18
4.85
4.92
5.40
4.87
5.35
5.40
5.15
5.28
4.97
5.85
5.00
5.10
4.82
4.90
4.85
4.874.85
4.75
4.85
4.80
5.26
5.02
5.00
5.10
5.00
5.20
5.13
5.00
En la medición 14 (5.85) podría existir una CAUSA ESPECIAL DE VARIACION EN LA MEDICION
Por lo que se recomienda volver a medir 3veces:
5.51, 4.49 y 5.50 con un promedio de: 5.50 que reemplazaría al 5.85
Stat / Basic Stadistics / Normality Test
El p-Value= 0.017 nos indica que No existe una Distribucion Normalen los datos
Recomendación: se toma medida 3 veces para la medición 14
b) Datos corregidos
Stat / Basic Stadistics / Normality Test
Diámetros: 32 diametros
4.95
5.08
4.92
5.184.85
4.92
5.40
4.87
5.35
5.40
5.15
5.28
4.97
5.50
5.00
5.10
4.82
4.90
4.85
4.87
4.85
4.75
4.85
4.80
5.26
5.02
5.00
5.10
5.00
5.20
5.13
5.00
P.Value = 0.064 > 0.05 …luego los datos tienenuna distribución normal
b) Análisis Capacidad (MINITAB)
Stat / Quality Tools / Capability Analysis / Normal
Cp =0.34
Cpk=0.18
d) Análisis Capacidad (EXCEL)
¿Qué es un procesocapaz?
Un proceso capaz puede generar productos o servicios que se ajustan a las especificaciones. Es importante verificar que el proceso está bajo control antes de evaluar la capacidad. Elrendimiento de un proceso bajo control es predecible; por lo tanto puede evaluar la capacidad del proceso para producir unidades que se encuentren "dentro de las especificaciones" y predecir elnúmero de piezas fuera de especificación.
Por ejemplo, un fabricante de fotocopiadoras requiere que el ancho de un rodillo de caucho esté entre 32.523 cm y 32.527 cm para evitar atascos de papel.Un análisis de capacidad revela el grado en que el proceso de fabricación satisface estas especificaciones y ofrece una visión sobre cómo mejorar el proceso y mantener sus mejoras....
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