ANALISIS DE CRITICIDAD

Regresar

EL ANALISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGIA PARA MEJORAR LA
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Autores: Ing. Rosendo Huerta Mendoza (*)
País: Venezuela

El análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos,
sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo ylos recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. El mejoramiento de la confiabilidad operacional de
cualquier instalación o de sus sistemas y componente, está asociado con cuatro aspectos fundamentales:
confiabilidad humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad del diseño y la confiabilidad del
mantenimiento.Lamentablemente, difícilmente se disponen de recursos ilimitados, tanto económicos como
humanos, para poder mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las áreas de una empresa.
¿ Cómo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es más crítico que otro? ¿Que criterio se
debe utilizar? ¿Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio? El análisis de criticidades darespuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento más crítico hasta
el menos crítico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificación: alta criticidad,
mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas z
onas, es mucho más fácil diseñar una
estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren laconfiabilidad operacional, iniciando las
aplicaciones en el conjunto de procesos ó elementos que formen parte de la zona de alta criticidad.
Los criterios para realizar un análisis de criticidad están asociados con: seguridad, ambiente, producción,
costos de operación y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparación principalmente. Estos criterios
se relacionan con una ecuación matemática, quegenera puntuación para cada elemento evaluado.
La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer
prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el éxito maximizando la rentabilidad.
Palabras Claves: PDVSA, Confiabilidad, Criticidad,
Seguridad, Ambiente, Riesgo, Disponibilidad,
Mejoramiento, Cambios.

1. Definiciones ImportantesANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodología
que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y
equipos, en función de su impacto global, con el fin
de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un
análisis de criticidad se debe: definir un alcance y
propósito para el análisis, establecer los criterios de
evaluación y seleccionar un método de evaluación
para jerarquizar la selección de lossistemas objeto del análisis [1]
CONFIABILIDAD: se define como la probabilidad
de que un equipo o sistema opere sin falla por un
determinado período de tiempo, bajo unas
condiciones
de
operación
previamente
establecidas.
CONFIABILIDAD OPERACIONAL: es la capacidad
de una instalación o sistema (integrados por
procesos, tecnología y gente), para cumplir su
función dentro de sus límites dediseño y bajo un
contexto operacional específico.
Es importante puntualizar que en un programa de

optimización de Confiabilidad Operacional, es
necesario el análisis de los siguientes cuatro
parámetros: confiabilidad humana, confiabilidad de
los procesos, mantenibilidad de los equipos y la
confiabilidad de los equipos.
La variación en conjunto o individual de cualquiera
de los cuatroparámetros presentados en la figura
1, afectará el comportamiento global de la
confiabilidad operacional de un determinado
sistema.
Confiabilidad
Humana

Confiabilidad
de Procesos

Confiabilidad
Operacional

Mantenimiento
de Equipos

Confiabilidad
de Equipos

Figura 1. Aspectos de la confiabilidad operacional [2]

Publicación periódica del Club de Mantenimiento - Suscripción...