Analisis de Criticidad
Páginas: 5 (1012 palabras)
Publicado: 24 de abril de 2014
ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE
CONFORMADORAS DE PANELES
INTRODUCCION
El presente informe cumple con la finalidad de aplicar los conocimientos obtenidos y así
jerarquizar los equipos en cuanto al nivel de criticidad y poder eventualmente saber que equipos
debemos priorizar en cuanto a reparaciones y/o la ejecución de un mantenimiento preventivo sin
tener unimpacto fuerte en la producción.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD ROLL-FORMER BRADBURY II
Descripción del equipo
Línea conformadora continua con post-corte de paneles trapezoidales en chapas de acero de calidad estructural ASTM A37 con posibles recubrimientos de Zinc Aluminio, aplicado en ambas caras según norma fabricación ASTM A792 M08 / recubrimiento tipo AZ-150 (150 gr/m2); Zinc Galvanizado, aplicado en ambas caras según norma fabricación ASTM A653 M07 / calidad G-60 (180 gr/m2) y G-90 (275 gr/m2) o terminación prepintado (pintura de poliéster con espesor de 20 micras) y espesores de chapa que van entre 0,3 – 0,85 mm. Pudiendo dimensionar los distintos tipos de paneles a lagos variables entre 2 y 12 metros.
Nota:
Para el producto PlacaColaborante (panel trapezoidal PT-60), se utiliza exclusivamente chapa de 0,85 mm. con recubrimiento Zinc Galvanizado ASTM A653 M07 / calidad G-90. Para el resto de productos se utilizan chapas de espesores 0,3 – 0,6 mm. con distintos recubrimientos o terminación.
Su costo de mantenimiento presupuestado anual es de aproximadamente CLP $ 44.000.000 (USD $78.000 aprox.) y posee un historial de fallas(año anterior) de 62 fallas/año. Este equipo entrega un producto terminado, es decir, listo para la entrega al cliente en casi todos los perfiles (PT-60, PT-40, PT825, PT-725 y 5V), con excepción del panel trapezoidal PT-60 galvanizado en 0,85 mm., el cual debe ser reprocesado por el equipo Embosadora, para terminar el producto Placa Colaborante.
En la planta existen dos líneas idénticas, por loque al fallar una, la otra puede absorber parte de la carga de trabajo de la línea detenida; disminuyendo el impacto de una detención del equipo en la fecha de entrega comprometida. A su vez, se mantiene en bodega un stock de repuestos críticos cuyo tiempo de importación es alto y repuestos de alta rotación, la mayoría sujetos a desgaste.
En caso de una falla importante no posee mayor impactohablando en factor de Seguridad e Higiene ya que el operador no tiene mayor contacto con el equipo en funcionamiento y en caso de, por ejemplo de fugas importantes en los circuitos hidráulicos, el aceite queda confinado dentro del equipo pudiendo manejar correctamente este tipo de residuo contaminante.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD ROLL-FORMER EMBOSADORA
Descripción del equipo
Línea conformadora semiautomático la cual reprocesa paneles trapezoidales PT-60 galvanizados con espesores de 0,85 mm. realizando una serie de embutidos oblongos dispuestos de forma transversal y longitudinal al panel aumentando su resistencia mecánica.
Su costo de mantenimiento presupuestado anual es de CLP $3.500.000 (USD $6.200 aprox.) y posee un historial de fallas (año anterior) de 6 falla/año.
Al ser unequipo relativamente simple, es posible mantener un stock de repuestos en bodega a un bajo costo (la mayoría repuestos sujetos a desgaste). También se han realizado modificaciones mejorando o eliminando problemas derivados de un diseño deficiente, aumentando la confiabilidad del equipo.
Este equipo en particular no tiene una carga de trabajo importante ya que, trabajando entre 2 a 4 turnossemanales es posible cubrir con los pedidos especiales y stock de productos a largos estándar. No siendo de gran impacto una falla hablando en aspectos logísticos.
Una falla en este equipo no implica mayormente un riesgo a personas instalaciones y ambiente.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD ROLL-FORMER ANGOSTA ASC I
Descripción del equipo
Línea de conformado con pre-corte de perfiles...
ANÁLISIS DE CRITICIDAD DE
CONFORMADORAS DE PANELES
INTRODUCCION
El presente informe cumple con la finalidad de aplicar los conocimientos obtenidos y así
jerarquizar los equipos en cuanto al nivel de criticidad y poder eventualmente saber que equipos
debemos priorizar en cuanto a reparaciones y/o la ejecución de un mantenimiento preventivo sin
tener unimpacto fuerte en la producción.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD ROLL-FORMER BRADBURY II
Descripción del equipo
Línea conformadora continua con post-corte de paneles trapezoidales en chapas de acero de calidad estructural ASTM A37 con posibles recubrimientos de Zinc Aluminio, aplicado en ambas caras según norma fabricación ASTM A792 M08 / recubrimiento tipo AZ-150 (150 gr/m2); Zinc Galvanizado, aplicado en ambas caras según norma fabricación ASTM A653 M07 / calidad G-60 (180 gr/m2) y G-90 (275 gr/m2) o terminación prepintado (pintura de poliéster con espesor de 20 micras) y espesores de chapa que van entre 0,3 – 0,85 mm. Pudiendo dimensionar los distintos tipos de paneles a lagos variables entre 2 y 12 metros.
Nota:
Para el producto PlacaColaborante (panel trapezoidal PT-60), se utiliza exclusivamente chapa de 0,85 mm. con recubrimiento Zinc Galvanizado ASTM A653 M07 / calidad G-90. Para el resto de productos se utilizan chapas de espesores 0,3 – 0,6 mm. con distintos recubrimientos o terminación.
Su costo de mantenimiento presupuestado anual es de aproximadamente CLP $ 44.000.000 (USD $78.000 aprox.) y posee un historial de fallas(año anterior) de 62 fallas/año. Este equipo entrega un producto terminado, es decir, listo para la entrega al cliente en casi todos los perfiles (PT-60, PT-40, PT825, PT-725 y 5V), con excepción del panel trapezoidal PT-60 galvanizado en 0,85 mm., el cual debe ser reprocesado por el equipo Embosadora, para terminar el producto Placa Colaborante.
En la planta existen dos líneas idénticas, por loque al fallar una, la otra puede absorber parte de la carga de trabajo de la línea detenida; disminuyendo el impacto de una detención del equipo en la fecha de entrega comprometida. A su vez, se mantiene en bodega un stock de repuestos críticos cuyo tiempo de importación es alto y repuestos de alta rotación, la mayoría sujetos a desgaste.
En caso de una falla importante no posee mayor impactohablando en factor de Seguridad e Higiene ya que el operador no tiene mayor contacto con el equipo en funcionamiento y en caso de, por ejemplo de fugas importantes en los circuitos hidráulicos, el aceite queda confinado dentro del equipo pudiendo manejar correctamente este tipo de residuo contaminante.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD ROLL-FORMER EMBOSADORA
Descripción del equipo
Línea conformadora semiautomático la cual reprocesa paneles trapezoidales PT-60 galvanizados con espesores de 0,85 mm. realizando una serie de embutidos oblongos dispuestos de forma transversal y longitudinal al panel aumentando su resistencia mecánica.
Su costo de mantenimiento presupuestado anual es de CLP $3.500.000 (USD $6.200 aprox.) y posee un historial de fallas (año anterior) de 6 falla/año.
Al ser unequipo relativamente simple, es posible mantener un stock de repuestos en bodega a un bajo costo (la mayoría repuestos sujetos a desgaste). También se han realizado modificaciones mejorando o eliminando problemas derivados de un diseño deficiente, aumentando la confiabilidad del equipo.
Este equipo en particular no tiene una carga de trabajo importante ya que, trabajando entre 2 a 4 turnossemanales es posible cubrir con los pedidos especiales y stock de productos a largos estándar. No siendo de gran impacto una falla hablando en aspectos logísticos.
Una falla en este equipo no implica mayormente un riesgo a personas instalaciones y ambiente.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD ROLL-FORMER ANGOSTA ASC I
Descripción del equipo
Línea de conformado con pre-corte de perfiles...
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