Analisis De Criticidad

CAPITULO IV

ANÀLISIS DE CRITICIDAD PARA ESTABLECER LA PRIORIDAD EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DEL ÀREA DE PRODUCCIÒN EN LA FÀBRICA VENEZOLANA DE DESCARTABLES C.A.

Huerta, (2008) explica, el análisis de criticidad es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisionesacertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual. Para el caso de esta investigación se aplica con el objetivo de establecer prioridades en el buen funcionamiento y disponibilidad de los equipos del área de producción en la Fábrica Venezolana de Descartables C.A., paraasí posteriormente establecer las actividades de mantenimiento en función de las prioridades de cada servicio.
Para efectuar este análisis se empleó el método AHP “Analytic Hierarchy Process” o proceso analítico jerárquico. Propuesto por el matemático Thomas Saaty. (1998), expresado por Ramones, (2012).
4.1. Esquema del método AHP:
* Estructuración del modelo jerárquico
*Identificación del problema
* Definición del objetivo
* Identificación de criterios
* Identificación de las alternativas
* Evaluación del modelo
* Establecimiento de prioridades
* Emisión de los juicios y las evaluaciones
* Resultado final
4.2. Aplicación del método AHP
Identificación del problema y definición del objetivo
En la Fábrica Venezolana deDescartables C.A., el problema identificado es establecer actividades de mantenimiento adecuada para los equipos del área de producción considerando su nivel de criticidad, para optimizar la producción de la empresa.
El objetivo que se persigue con la aplicación del método AHP es analizar la criticidad de los servicios y obtener así una ordenación jerárquica o priorización de los mismos atendiendo asu nivel de criticidad.

4.3. Identificación de los criterios.
Para este punto se tomaron en cuenta factores que afecten significativamente el objetivo, en el análisis de criticidad realizado en la fábrica. Se consideraron los criterios indicados en la tabla.
Tabla 4.1. Criterios
| Criterio |
A | SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES |
B | DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO |
C | MEDIOAMBIENTE |
D | REGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO |
E | REDUNDANCIA DEL EQUIPO |
F | COSTOS OPERACIONALES Y DE MANTENIMIENTO |

4.4. Identificación de las alternativas
En el método AHP, las alternativas corresponden a las propuestas factibles mediante las cuales se podrá alcanzar el objetivo general. En este caso, las alternativas son cada uno de los equipos del área de producción de lafábrica.

Tabla 4.2. Alternativas
Equipos de producción de la fábrica |
ITEM | TIPO |
1 | MÀQUINA DE COSTURA RECTA |
2 | MÀQUINA ENVIVADORA |
3 | MÀQUINA ENGOMADORA |
4 | MÀQUINA CORTADORA |
5 | MÀQUINA SELLADORA |

Para evaluar cada uno de los servicios, se utilizó como estándar la matriz de valoración de riesgo indicada en la tabla 3.3, en la que cada área de impacto ó criteriose ha escalonado en cinco niveles de riesgo, valorados del 1 al 9.

Tabla 4.3. Valoración de riesgo | | | | |
| | | | | |
MATRIZ DE CRITICIDAD | Valoración del nivel de riesgo |
| MUY BAJO = 1 | BAJO = 3 | MEDIO = 5 | ALTO = 7 | MUY ALTO =9 |
SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES | No existe riesgo de salud ni daños | Puede producir
daños leves | Puede producir
dañosgraves | Puede producir
daños muy graves | Existe riesgo de muerte |
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MEDIO AMBIENTE | No provoca ningún daño | Produce daños medioambientales
Reversibles | Produce daños
medioambientales
cuyos efectos no
violan las normativas | Provoca daños
medioambientales
irreversibles
dentro de la fábrica | Provoca daños
medioambientales...