Analisis de distribucion de planta de la empresa 2g

INDICE

INTRODUCCION

RESUMEN

CAPITULO I: MARCO TEORICO

1.1 Objetivo de la distribución en planta.

1.2 Principios básicos de la distribución en planta

1.3 Tipos de distribución en planta.
1.3.1 Distribución por posición fija.
1.3.2 Distribución por proceso.
1.3.3 Distribución por producto.

1.4 Proceso de la distribución en planta.

1.5 Cálculo desuperficies y definición de necesidades de Máquinas e instalaciones.

1.6 Factores que afectan a la distribución en planta.

1.7 Metodología de la distribución en planta.

1.8. TECNICAS DE PROCEDIMIENTO PARA LA DISPOSICION DE PLANTA

1.9.- CUADRO DE INTERELACIONES ENTRE ACTIVIDADES:

CAPITULO II: DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA Y ANALISIS FODA

2.1.- PRESENTACION DE LA EMPRESA: 2G PERU SAC2.2.- CROQUIS DE LA EMPRESA: 2G PERU SAC

2.3.- MAQUINARIA DE LA EMPRESA: 2G PERU SAC

2.4.- ANALISIS FODA
2.4.1. Fortalezas
2.4.2 Oportunidades
2.4.3. Desventajas

CAPITULO I: MARCO TEORICO

1.1 Objetivo de la distribución en planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de
Trabajo y del equipo con el fin de conseguir la máximaeconomía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
Movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos losfactores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

1.2 Principios básicos de la distribución en planta.

1. Principio de lasatisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga
el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
Actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todasestas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismoorden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que
pueda ser ajustada o reordenada con menos costo oinconvenientes.

1.3 Tipos de distribución en planta.

1.3.1 Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia él.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricación : Elmaterial se lleva al lugar de montaje ó
fabricación.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatológicas.

E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificación...