Analisis De Eliminacion Electroquimico

Un análisis de la eliminación de material electroquímico mecanizado con TV de extremo del cátodo Abstracto Mecanizado electroquímico (ECM) se ha reconocido cada vez más por el potencial de mecanizado, mientras que la precisión de las mecanizadas perfil es una preocupación de su aplicación. Un proceso para producir un agujero de cientos de micrómetros sobre la superficie del metal se analiza en elactual papel. Un modelo teórico y computacional se presenta para ilustrar cómo el perfil mecanizado evoluciona a medida que transcurre el tiempo. El análisis es sobre la base de la ley fundamental de la electrólisis y la integral de una herramienta de anchura finita. El documento también analiza la influencia de la experimental variables que incluyen el tiempo de electrólisis, la concentración detensión, molar de brecha de electrolito y el electrodo de la cantidad de eliminación de material y el diámetro del orificio mecanizado. Los resultados del experimento muestran los aumentos de eliminación de material con tensión eléctrica en aumento, molar concentración de electrolito, el tiempo de electrólisis y la separación inicial reducida. La hora de la electrólisis es el factor másinfluyente en la diámetro del agujero producido. 1. Introducción Mecanizado electroquímico (ECM) se encuentra entre el bien reconocido no tradicionales procesos de fabricación en la industria. Una corriente eléctrica pasa a través de un electrolito solución entre una herramienta y una pieza de trabajo cátodo ánodo. La pieza de trabajo se erosiona de acuerdo con la ley de Faraday de electrólisis. Desde laprimera introducción de ECM en 1929 por Gusseff, sus aplicaciones industriales se han extendido a electroquímica de perforación, desbarbado electroquímico, electroquímica esmerilado y pulido electroquímico [1]. ECM Se ha encontrado particularmente ventajoso para las aleaciones de alta resistencia. Por ejemplo, la industria de los semiconductores con frecuencia requiere el mecanizado de piezas deforma compleja y aleaciones de alta resistencia tanto ECM es un proceso importante candidato para dispositivos semiconductores y películas delgadas metálicas [2-4]. Procesos ECM también se adoptaron en la industria aeroespacial y la industria electrónica para dar forma y acabado de una variedad de partes de las ventanas de apertura que son unos pocos micrones de diámetro [5]. La precisión demecanizado se puede mejorarse mediante el uso de corriente eléctrica pulsada. Controlador el patrón de onda de corriente pulsada y el tiempo de pulsos ON / OFF es eficaz [6,7]. Entre los electrolitos considera a menudo, la eficacia de la corriente es casi 100% de NaCl. La eficiencia de corriente depende de la densidad de corriente en el uso de NaNO3 [8]. El diseño del electrodo en ECM es una preocupaciónimportante. Keylov presenta el problema inverso de Cauchy para el diseño de herramientas en la ecuación de Laplace y, utilizando análisis complejo, era capaz de resolver el problema exactamente para un número limitado de ánodo geometrías basadas en la moda analítico [9,10]. Otro

enfoque bien conocido es el método cos θ para la forma de cátodo diseño. Este enfoque supone que la distancia entreel pieza de trabajo y la herramienta a ser inversamente proporcional a cos θ, donde θ es el ángulo entre la dirección de avance de la herramienta y el normal de la superficie de la pieza. El método sólo es válido como una aproximación de primer orden para pequeños valores de θ, mientras muy curvadas formas de ánodo no pueden ser adecuadamente tratadas [11]. A pocos análisis numéricos se hanaplicado a la cátodo diseño en ECM. Un ejemplo es un elemento de límite método para resolver la ecuación de Laplace en el electrodo de interbrecha y probaron tres diferentes formulaciones para actualizar la cátodo posición límite [12]. La investigación se centró arriba en el efecto del campo eléctrico, mientras que la brecha cambiando con tiempo no se consideró. Los autores proponen un modelo de...