analisis de fabricacion

Análisis de fabricación.
- Ingeniería de fabricación, su propósito es determinar los medios de producción y los métodos necesarios para conformar, montar, inspeccionar y empacar el producto de una empresa.

- Se debe relacionar con productos nuevos por el análisis de pre-producción y con productos existentes en análisis de post-producción.

- El análisis de postproducción investiga fallas oimperfecciones (debilidades) de un objeto tangible y debe trabajar de manera retroactiva para encontrar sus causas, el análisis de preproducción investiga deficiencias probables de un objeto supuesto.

- El analista debe captar los componentes de un producto desde su adaptabilidad, materias primas, producción, funcionamiento, costo, posibilidad de comprarse y rentabilidad.

- El resultado delanálisis de pre-producción es un diseño optimo a un costo mínimo.

- ventajas de análisis de preproducción:
Se elimina el costo de efectuar un cambio en aspecto de ingeniería.
Es innecesario el rediseño o el desperdicio de herramientas.
El diseñador es más receptivo a los cambios de diseño antes que los dibujos sean aprobados.

- Para realizar un análisis de preproducción se necesita lasiguiente información:
Requisitos de funcionamiento y/o desempeño del producto.
Posibles requisitos de intercambio.
Vida útil esperada en servicio y condiciones en que funcionara el producto.
Pronostico de volumen y ritmo de producción.

El diseño resultante se puede analizar en su factibilidad con respecto al volumen de producción asi:
Considérese el uso final de los detalles y del montajecompleto.
Examinese los acabados superficiales, tolerancias y areas mecanizadas presentadas.
Analícense las limitaciones impuesta por las características de los materiales.
Considérense los implementos de sujeción o de fabricación.
Considérense los problemas potenciales de servicio o intercambiabilidad.
Investíguese adaptación de agarraderos, guias, etc. Necesarios para fabricación,manipulación, inspección y empaque.
Analícense las probables limitaciones a cambios futuros del producto.







- el analista debe dar recomendaciones que sirvan de guía cuando se seleccione un proceso de fabricación con el objeto d elograr una producción satisfactoria, se debe tomar en cuenta:
Razones para seleccionar un proceso determinado
Naturaleza de parte o de montaje
MaterialesTolerancias
Acabado
Nuero y clase de operaciones
Tratamientos térmicos para mecanizado
Historia de la fabricación del mecanizado o montaje de partes
Limitaciones de la planta.
Posibilidad de cambios en el diseño del producto para facilitar la fabricación.
Aplicabilidad de las maquinas o herramientas existentes.
Disponibilidad de mano de obra para mantto. O instalación de equipo.
Problemas demanejo de materiales internos de la planta o fuera de ella.
Procesos inherentes para producir formas, superficies, acabados o porpiedades físicas requeridas.
Factores que afectan los procesos seleccionados
Necesidades de producción propuesta o anticipada
Corto plazo (un año o menos) o largo plazo.
Requisitos de volumen o ritmo d eproduccion.
Costos totales del producto terminado
Costos deherramientas iniciales
Costos de mano de obra directa
Costo de materiales
Costos de impuestos o gravámenes
Costo de ingeniería
Costos de iniciación de puesta en marcha
Costos de tamaño de lote.
Tiempo disponible para equiparse
Problemas de recibo, almacenamiento y transporte.

Las consideraciones precedentes cubren adecuadamente el area de diseño de cualquier producto nuevo.


FASES DELANALISIS (pre y post producción)

Se puede dividir en las fases que prevalecen en la solución de cualquier problema de ingeniería:
1. Reconocer el problema
2. Definir el problema
3. Analizar el problema
4. Síntesis – soluciones
5. Evaluación
6. Presentación de solución o de resultados.



1. Reconocer el problema, en esta fase se revisa el diseño del producto, se determina su...