analisis de fabricacion

Análisis de Fabricación.
Introducción
El diseño y la manufactura deben están estrechamente interrelacionados. cada pieza o componente de un producto debe ser diseñado no solo para que llene los requerimientos y las especificaciones de diseño, sino también para que pueda ser manufacturado económica y eficientemente.
Esta visión ensanchada ha sido reconocida como el área de diseño para lamanufactura. Es un procedimiento completo para la producción de bienes, e integra el proceso de diseño con los materiales, métodos de manufactura, planeación de procesos, ensamble, prueba y aseguramiento de la calidad.
La implementación efectiva del diseño para la manufactura requiere que los diseñadores tengan una comprensión básica de las características, capacidades y limitaciones de losmateriales, de los procesos de manufactura y operaciones, maquinaria y equipo relacionados.

Este conocimiento incluye características como: la variabilidad del desempeño de las maquinas, en precisión dimensional y en el acabado superficial de la pieza de trabajo; el tiempo de proceso; y el efecto del método de procesamiento sobre la calidad de la pieza.

Los diseñadores y los ingenieros de productodeben ser capaces de juzgar el impacto de las modificaciones de diseño sobre la selección del proceso de manufactura y sobre el ensamble, inspección, herramientas y utillajes, así como el costo de producción.

El diseño, ingeniería y manufactura asistidos por computadora, y las técnicas de planeación de procesos, utilizando poderosos programas de computadora, se han hecho indispensables paraaquellos que llevan a cabo dichos análisis.









Definición.

Es la elección de la secuencia en que intervienen diferentes equipos y herramientas en un proceso. Para obtener el producto especificado en un dibujo de proyecto.

Elementos para hacer un análisis de fabricación.

Dibujo de proyecto de la pieza o conjunto por fabricar.
Ritmo de producción (Pieza/unidad de tiempo).Conocimiento de las posibilidades y limitaciones del equipo (maquinas, herramientas, dispositivos de sujeción, dispositivos o elementos de medición) disponible para la fabricación.

Si el equipo ya se tiene los elementos anteriores se usan cuando la fabricación se debe hacer con un equipo determinado.
Si el equipo se va a adquirir se hará un pre-análisis con el dibujo de proyecto de la piezao conjunto por fabricar y posteriormente se consultaran catálogos de:

-Maquinaria,
-Equipo,
-Herramienta,
Elementos o dispositivos de sujeción,
Elementos o aparatos de medición,
Información técnica sobre nuevos procesos, para definir aquellos que sean más adecuados para la obtención del producto.

Funcionalidad y consto del producto.

Al definir el análisis de fabricaciónse debe hacer un balance entre el compromiso de respetar las especificaciones funcionales en el dibujo de proyecto, cumplir con el ritmo de producción y fabricar el producto al menor costo posible para que sea competitivo.

Conceptos utilizados en los análisis de fabricación.
Proceso: Labor realizada en varios departamentos de trabajo. Se identifica con números tales como 100, 200, 300, etc.Fase: Constituye el conjunto de actividades ejecutadas en un mismo puesto de trabajo (torneado, fresado, etc.) Se identifica con números tales como 10, 20, 30, etc. Y puede contener varias sub-fases.
Sub-fase: Es el trabajo realizado sin desmontar la pieza, ya sea que ésta esté colocada en un montaje de maquinado, sujeta sobre una máquina o montada en un tornillo de banco. Se identifica con lasletras A, B, C, etc.
Operación: Representa el trabajo ejecutado sin desmontar la pieza y sin cambio de la herramienta. Para el caso de maquinado es necesario indicar si se trata de desbaste, semi-acabado, acabado o súper acabado. Se identifica con las letras a, b, c, etc.
Superficie de partida (S.P): Son superficies en bruto que sirven de apoyo a la pieza sobre la máquina, al principiar la...