Analisis De Falla

MINERA EL TESORO

“INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE TRIPPER 7” MONITOREO CON STRAIN GAGES LEVANTAMIENTO CON ESCANER 3D

José López González 02867 Oficina 201, Antofagasta

APROBO MEL: FECHA: REV.
C.V.P.

REV.
A

FECHA
25.04.2012

POR
I.C.N.

APROB
H.L.L.

DESCRIPCION
AVANCE DE INFORME

 

ESCANER 3D MEDICIONES CON STRAIN GAGES  TRIPPER 7 MINERA EL TESORO 

Preparado por:Hernán Lobera López Ingeniero Civil Mecánico U.T.F.S.M – Valparaíso
CAD CAE INGENIERIA LTDA. – J. L. GONZALEZ ESQ. AVDA. ESCONDIDA 2867 OF. 201 - ANTOFAGASTA FONO 791525 – FAX 225726 – CELULAR 9 9190294 - www.cad-cae.com

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ESCANER 3D MEDICIONES CON STRAIN GAGES  TRIPPER 7 MINERA EL TESORO 

INDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DESCRIPCION DEL EQUIPOPLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA OBJETIVOS NORMATIVAS Y ESTANDARES MEDICIONES MEDIANTE ESCANER 3-D MEDICIONES CON STRAIN GAGES CAMBIO DE DISEÑO ANEXOS A. B. C. D. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS RECOMENDACIONES SOBRE FACTOR DE SEGURIDAD CERTIFICACION DE EQUIPO DE MEDICION DE STRAIN GAGES DATA SHEET DE STRAIN GAGES

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1.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Escáner 3D

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 El levantamiento con el escáner 3D determino que la estructura que soporta la chimenea está inclinado 1,16º, esta desviación representa que la columna esta caído en 48 [mm], ver figura 13.  El arrastre dela pluma con la pila de lixiviación con el equipo en movimiento genera una desviación de 1,02º lo que representa 101 [mm] con respecto al pivote de la pluma, medida obtenida del escáner 3D, ver figura 12. Medición de Esfuerzos  La medición máxima de esfuerzo en las planchas, mediante strain gages fue en el nodo 340 y esto es en la zona inferior de la columna tal como lo indica la figura 20. Elesfuerzo medido fue de -1100 [μ ε] micro deformaciones, equivalente a un Esfuerzo máximo de -226 [MPa], el valor es alto por lo que se debe detener el equipo y reparar.  La medición realizada en la columna opuesta dio valores similares. Interpretación  Las 4 columnas que soportan la chimenea se inclinó debido a que las 2 columnas colapsada y luego reparada en la misma posición, que están a uncostado de la cabina del operador, tiene 48 [mm] menos en su medida vertical, debido a la inclinación. Esto desplaza el centro de gravedad del soporte de 4 columnas por lo que las dos columnas reparadas ahora reciben mayor carga.  Se observó que las columnas antes eran perfiles cuadrados, ahora son perfiles H, por lo que se aprecia un aumento de peso. Esta estructura ahora es más rígida y pierde suflexibilidad con este cambio de diseño.  El arrastre de la punta de la pluma con la pila de lixiviación genera esfuerzos que nos están considerados en el diseño del equipo.  Las columnas no soporta la chimenea, el nuevo soporte es la plancha de reparación, ver figura 4.  El soporte de la chimenea esta soportado solo de las planchas de reparación por lo que el esfuerzos medidos de -226 [Mpa]están muy cercano al esfuerzo de ruptura del acero que para un ASTM A36 es de 250 [MPa], esto significa que el factor de seguridad de las columnas es de FS=250/226= 1,1. El valor máximo debería ser el limite de fatiga que es 86 [MPa].  La plancha de reparación de la columna no cumple los criterios mínimos de diseño, inclusive los valores están muy cercano a una nueva fractura de la plancha que soportala chimenea por lo que se debe rediseñar el nuevo soporte de las columnas.
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Recomendaciones  Determinar el tipo de acero de las columnas originales del...