ANALISIS DE FALLA

ANÁLISIS DE FALLAS
MECÁNICAS

Programa de curso
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Introducción
Administración del análisis
Metalurgia aplicada
Propiedades físicas y mecánicas
Procesos de fabricación
Concentradores de esfuerzos
Fracturas y desgastes
Examen visual NDI
Técnicas de inspección
Redacción de informes

INTRODUCCIÓN
¿cuál es la diferencia entre
análisis de fallas ydiagnóstico
de fallas?
¿por qué el análisis de fallas
es interesante?

¿Que es el análisis de fallas?
“Es

la cuidadosa inspección
del equipo y de los datos
que conducen a identificar
la causa original de los
problemas”

¿QUE ES EL DIAGNÓSTICO?
Es el arte de reconocer la
naturaleza de un problema antes
de falla.
Determinar el carácter de un
problema mediante exámenes de
sus signos osíntomas.

Aplicación

El éxito de un producto
El cliente

El distribuidor

La fábrica

Responsabilidad de fábrica y
Diseño
distribuidor
Materiales
Mano de obra
Ventas
Servicio
Identifican y corrigen el problema
Garantías

Responsabilidades del cliente
Mantención
Operación
Aplicación
Ayudan a identificar el problema

Síntomas e Indicadores

Ruidos rarosResultados del APA
Humo de escape
Vibraciones
Consumo de aceite
Consumo de combustible
Temperaturas de trabajo anormales
Fugas
Corta vida útil de los componentes
Etc.

Falla del equipo
Causa original
Falla del equipo o
falla de componente

Resultados

tiempo

Los ocho pasos
del análisis de fallas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Definir el problema
Organizar los datos obtenidosObservar y anotar los datos
Analizar lógicamente los datos
Identificar la causa más probable
Determinar un responsable
Hacer las reparaciones según corresponda
Hacer seguimiento a la reparación

Metalurgia
Se llama metalurgia a la separación de los
metales de los minerales, la purificación, la
mezcla con otros metales y la manufactura de
perfiles y formas utilizables.
Metalurgiaextractiva
Metalurgia de fundición
Metalurgia de fabricación o manufactura

Métodos en la obtención de
minerales
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Flotación
Presipitación
Bio – obtención
Fundición

Proceso de obtención de
metales
Sondaje

Desarrollo

Exploración
Extracción

METAL

Refinado

Chancado
Obtención

Molienda

Alto horno con chorro con aire

Clasificación de los materialesMATERIALES

NO METALES

METALES

FERROSOS

NO FERROSOS

NATURAL

SINTETICO

CONTIENEN
HIERRO SOBRE 5%

CONTIENEN MENOS
DE UN 5% DE HIERRO

MADERA, CAUCHO
VIDRIO, ETC.

PLÁSTICO, NYLON
ETC.

ferrosos

Metales
no ferrosos

Hierro forjado
Hierro fundido o
colado
Aceros al carbono
Aceros de
aleación

Aluminio
Cobre
Plomo
Magnesio
Níquel
Plata
Estaño
ZincALEACIONES

COMPUESTOS

SOLUCION SÓLIDA

Es el proceso de combinar un metal con
otro metal o con un no metal, según sea la
especificación requerida o el uso que se le
dará al componente.

Diferencias Químicas entre el Hierro
Fundido y el Acero
El contenido de carbón es la mayor en el
hierro fundido que en el acero.
Los diferentes tipos de acero (alto, medio,
bajo contenido decarbón), se obtienen
removiendo el carbón del hierro fundido.
El acero es hierro con menos de 2% de
carbón.
El Hierro posee más de 2% de carbón y la
estructura del grano es diferente a la del
acero.

Grano del hierro fundido-Escamas Grafito
Tiene bolsas de grafito negro entre los granos
(Carbón Grafítico)

Grano del acero-Sin exceso de carbón
Tiene una estructura de grano que se
asemejaa piedras compactadas

Clasificaciones del Hierro Fundido
Dependiendo de la estructura del grafito se clasifica
en cuatro categorías:
1-.Hierro Gris: Contiene bolsas de grafito.
2-.Hierro Nodular: Contiene esferas de grafito.

3-.Hierro Maleable:
Contiene escamas de
grafito.

4-.Hierro Blanco:
Contiene Carburo.

Clasificaciones del Acero
El acero contiene entre
0,025% a...