Analisis de fallas es equipos

ANÁLISIS DE FALLAS EN EQUIPOS
FALLAS REPETITIVAS

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Presentado por:
Francisco Arbeláez
Albeiro Cuesta
Hugo Briceño

Bogotá, Octubre de 2010
Instituto Técnico Central de la Salle
Especialización en Mantenimiento Industrial
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento de los equipos en plantas de producción y en general en cualquier empresa es determinante para establecer laproductividad de la misma, con lo cual se puede decir que un mantenimiento inadecuado puede manifestarse en caídas de producción, bajas en calidad, incumplimiento de metas de la empresa y muchas más consecuencias desfavorables.
En este trabajo se realiza el análisis del comportamiento y las fallas de una máquina extractora de aire caliente; teniendo en cuenta los datos reportados en una bitácorade mantenimiento para este equipo.
 
OBJETIVOS

General:
Llevar a cabo un análisis completo del mantenimiento correctivo de la máquina.

Específicos:
Realizar la recopilación de los datos de la bitácora correspondientes a las actividades realizadas debidas a fallas imprevistas en un período de 6 meses en el equipo.
Ponderación de las fallas de la máquina, teniendo en cuenta larepetición, periodos y el tipo y gravedad de cada falla.
Realización del análisis de las fallas repetitivas; cálculo de los indicadores.
Determinar los factores que requieran una intervención en la máquina para reducir índice de paradas intempestivas; análisis de causa raíz.
 
DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA

El extractor de aire caliente es un equipo relativamente sencillo, consta de una hélice acopladaa un motor mediante un sistema de transmisión por polea, la hélice está apoyada sobre dos rodamientos para carga combinada.
La hélice se encuentra consecutiva a un horno del cual se debe extraer el aire caliente una vez éste ha terminado su programa de funcionamiento.
En la figura siguiente se muestra el esquema de la disposición del sistema, y la foto del equipo


REGISTRO DE ACTIVIDADESLas actividades de mantenimiento llevadas a cabo para la máquina se plasmaron en una bitácora de mantenimiento, de la cual se extrajeron los datos correspondientes a los eventos que tuvieron lugar entre Enero y Junio de 2010.
En la siguiente tabla, pueden encontrarse otros datos como los costos de cada operación, recursos de personal e insumos utilizados; estos datos servirían posteriormente parael diseño y desarrollo de acciones preventivas de mantenimiento.
 


HORA CAUSA DE FALLA SINTOMAS ACCION CORRECTIVA RECURSOS TIEMPO DE PARADA en minutos { COSTO
08:30 RUPTURA DE CORREA PERDIDA DE FLUJO CAMBIO DE CORREAS TECNICO 2 150 Ing. Rafael $ 280.000
01:45 LUBRICACIÓN TEMPERATURA ELEVADA APLICAR LUBRICANTE AYUDANTE 30 Ing. Gustavo $ 45.000
03:20 RODAMIENTO RUIDO CAMBIO DERODAMIENTO 1 TECNICO 1 Y AYUDANTE 300 Ing. Gustavo $ 3.800.000
22:10 TRANSMISIÓN PERDIDA DE FLUJO CAMBIO DE LA TRANSMISISON 1 TECNICO 1 Y AYUDANTE 280 Ing. Rodrigo $ 1.200.000
10:40 vibración excesiva Inestabilidad alineación y balance del vent. 1 TECNICO 1 Y AYUDANTE 420 Ing. Rafael $ 950.000
03:45 LUBRICACIÓN TEMPERATURA ELEVADA rutina de relubricación AYUDANTE 30 Ing. Gustavo $ 45.000
11:10TEMPERATURA VISCOSIDAD LUBRICANTE CAMBIO DE LUBRICANTE 1 TECNICO 1 Y AYUDANTE 145 Ing. Rafael $ 345.000
21:00 RUPTURA DE CORREA PERDIDA DE FLUJO CAMBIO DE CORREAS TECNICO 2 150 Ing. Rodrigo $ 280.000
02:40 RODAMIENTO RUPTURA CAMBIO DE RODAMIENTO 1 TECNICO 1 Y AYUDANTE 300 Ing. Rodrigo $ 3.800.000
09:00 ALINEACIÓN VIBRACION EXCESIVA ALINEACION DEL EQUIPO 1 TECNICO 1 Y AYUDANTE 80 Ing. Rafael $250.000
19:23 LUBRICACIÓN TEMPERATURA ELEVADA rutina de relubricación AYUDANTE 30 Ing. Gustavo $ 45.000
08:40 ESPANCION TERMICA SOBRECARGA DEL RODAMIENTO AJUSTE DE LOS RODAMIENTOS 1 TECNICO 1 Y AYUDANTE 280 Ing. Rodrigo $ 45.000
11:00 EJE DOBLADO MAL FUNCIONAMIENTO CAMBIO DE EJE 1 TECNICO 1 Y AYUDANTE 2880 Ing. Rodrigo $ 7.500.000
06:30 LUBRICANTE TAPONAMIENTO GRASERA CAMBIO DE GRASERAS...