Analisis De Inventarios
Páginas: 34 (8340 palabras)
Publicado: 10 de mayo de 2012
RESUMEN
Desde hace mas de 50 años de existir en Costa Rica Laminadora, fue hasta en el año 2006 que Arcelor-Mittal quienes son dueños de más de 300 plantas dedicadas a la “transformación de acero” alrededor del mundo, decidió comprar en su totalidad las acciones de laminadora quien hasta entonces era propiedad de una asociación entre los Puyol-Martí y grupo Arcelor-Mittal.
En la actualidaddicha laminadora ha sido capaz de triplicar la producción de metal, logrando así producir 300 mil toneladas de acero anuales, además se ha hecho participe de grandes mercados por medio de la elaboración de varilla, Vigas U y I y angulares; todos estos en gran cantidad de espesores los cuales contrarrestan y satisface la demanda interna del país y gran parte de Centroamérica abarcando países comoGuatemala, Honduras, El salvador, Nicaragua y Panamá.
El avance fructífero que experimento esta gran empresa a partir del 2006 fue gracias a la inversión en cuanto capital, tecnología y la implementación de profesionales en el tema.
Usando una técnica de un reabastecimiento que se ha mantenido mensualmente entre las 15 mil y 18 mil toneladas durante varios años, es como la laminadora hapodido hacer frente a las demandas del mercado, hasta la fecha sus costos por ordenar y mantener no sobrepasan cifras cuantiosas ya que el material activo “acero” no lo implica; Por esa razón hemos trabajado con esta empresa para optimizar sus ordenes en cuanto a la verificación de la estabilidad de la forma en cómo proceden a pedir sus materias primas, por ello aplicamos EOQ, PMP, ABC,(Economic Order Quantity , media móvil ponderada y clasificación de materiales)
ÍNDICE
Tabla de contenido General
OBJETIVOS GENERALES 4
ALCANCES 4
LIMITACIONES 5
MÉTODOLOGIA 5
REVISIÓN DE LITERATURA 6
SITUACIÓN ACTUAL 8
Historia de la organización 8
Organigrama 9
Productos 9
Mercado 9
Proceso productivo 10
Crecimiento 11
Estrategia 13
Diagnóstico desituación actual 13
Detalle de funcionamiento del proceso o área seleccionada 25
Análisis de debilidades/oportunidades de mejora 27
Conclusiones de la situación actual 29
Requerimientos de la solución esperada 31
Mecanismo de control y evaluación de desempeño del proceso 32
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 33
Conclusiones 33
Recomendaciones 33
Anexos 35
Contenido detablas
Tabla numero 1, Distribución de Lingotes en el programa de producción 15
Tabla numero 2, Costos de Materiales 15
Tabla numero 3, Demanda del mes de Febrero 16
Tabla numero 4, Clasificación ABC. 16
Tabla numero 5, Clasificación 123 y αβγ 19
Tabla numero 6, Historiales de Producción 20
Tabla numero 7, Promedio Móvil Ponderado 22
Tabla numero 8, EventualStock Periodo 2012 23
Tabla numero 9, Información Básica para EOQ 24
Tabla numero 10, Comparación de Pronósticos 25
Tabla numero 11, Punto de Reordenar 32
Contenido de figuras
Figura numero 1, Organigrama 10 Figura numero 2, Diagrama de flujo de Lingotes 28
INTRODUCCIÓN
Actualmente ante el constante cambio debemos estar anuentes a optar opciones quepermitan adatarnos a estos cambios y al entorno competitivo en el que estamos rodeados, y que este crecimiento acelerado no afecten las bases de las empresas, en el presente proyecto desarrollamos técnicas que permiten ser adaptadas por la empresa Arcelor Mittal y que gracias a los resultados de estas técnicas y herramientas usadas ayudamos a que se maneje de una manera óptima y correcta los inventariosde materias primas que existen en dicha compañía, ya que los mismos son de un alto costo, como es el caso del acero, en esta empresa los lingotes ( barras de acero de 12 m de largo ) son la principal materia prima que da vida al proceso de la fabricación de varillas y sus derivados , la fluctuante variación en el precio internacional del acero, hace que esta empresa tenga que tomar medidas a la...
Desde hace mas de 50 años de existir en Costa Rica Laminadora, fue hasta en el año 2006 que Arcelor-Mittal quienes son dueños de más de 300 plantas dedicadas a la “transformación de acero” alrededor del mundo, decidió comprar en su totalidad las acciones de laminadora quien hasta entonces era propiedad de una asociación entre los Puyol-Martí y grupo Arcelor-Mittal.
En la actualidaddicha laminadora ha sido capaz de triplicar la producción de metal, logrando así producir 300 mil toneladas de acero anuales, además se ha hecho participe de grandes mercados por medio de la elaboración de varilla, Vigas U y I y angulares; todos estos en gran cantidad de espesores los cuales contrarrestan y satisface la demanda interna del país y gran parte de Centroamérica abarcando países comoGuatemala, Honduras, El salvador, Nicaragua y Panamá.
El avance fructífero que experimento esta gran empresa a partir del 2006 fue gracias a la inversión en cuanto capital, tecnología y la implementación de profesionales en el tema.
Usando una técnica de un reabastecimiento que se ha mantenido mensualmente entre las 15 mil y 18 mil toneladas durante varios años, es como la laminadora hapodido hacer frente a las demandas del mercado, hasta la fecha sus costos por ordenar y mantener no sobrepasan cifras cuantiosas ya que el material activo “acero” no lo implica; Por esa razón hemos trabajado con esta empresa para optimizar sus ordenes en cuanto a la verificación de la estabilidad de la forma en cómo proceden a pedir sus materias primas, por ello aplicamos EOQ, PMP, ABC,(Economic Order Quantity , media móvil ponderada y clasificación de materiales)
ÍNDICE
Tabla de contenido General
OBJETIVOS GENERALES 4
ALCANCES 4
LIMITACIONES 5
MÉTODOLOGIA 5
REVISIÓN DE LITERATURA 6
SITUACIÓN ACTUAL 8
Historia de la organización 8
Organigrama 9
Productos 9
Mercado 9
Proceso productivo 10
Crecimiento 11
Estrategia 13
Diagnóstico desituación actual 13
Detalle de funcionamiento del proceso o área seleccionada 25
Análisis de debilidades/oportunidades de mejora 27
Conclusiones de la situación actual 29
Requerimientos de la solución esperada 31
Mecanismo de control y evaluación de desempeño del proceso 32
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 33
Conclusiones 33
Recomendaciones 33
Anexos 35
Contenido detablas
Tabla numero 1, Distribución de Lingotes en el programa de producción 15
Tabla numero 2, Costos de Materiales 15
Tabla numero 3, Demanda del mes de Febrero 16
Tabla numero 4, Clasificación ABC. 16
Tabla numero 5, Clasificación 123 y αβγ 19
Tabla numero 6, Historiales de Producción 20
Tabla numero 7, Promedio Móvil Ponderado 22
Tabla numero 8, EventualStock Periodo 2012 23
Tabla numero 9, Información Básica para EOQ 24
Tabla numero 10, Comparación de Pronósticos 25
Tabla numero 11, Punto de Reordenar 32
Contenido de figuras
Figura numero 1, Organigrama 10 Figura numero 2, Diagrama de flujo de Lingotes 28
INTRODUCCIÓN
Actualmente ante el constante cambio debemos estar anuentes a optar opciones quepermitan adatarnos a estos cambios y al entorno competitivo en el que estamos rodeados, y que este crecimiento acelerado no afecten las bases de las empresas, en el presente proyecto desarrollamos técnicas que permiten ser adaptadas por la empresa Arcelor Mittal y que gracias a los resultados de estas técnicas y herramientas usadas ayudamos a que se maneje de una manera óptima y correcta los inventariosde materias primas que existen en dicha compañía, ya que los mismos son de un alto costo, como es el caso del acero, en esta empresa los lingotes ( barras de acero de 12 m de largo ) son la principal materia prima que da vida al proceso de la fabricación de varillas y sus derivados , la fluctuante variación en el precio internacional del acero, hace que esta empresa tenga que tomar medidas a la...
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